Экструзионное оборудование для производства полиэтиленовых труб; Линия для производства полиэтиленовых труб; Машина для производства полиэтиленовых труб; Одношнековый экструдер; Производители

Не будет преувеличением сказать, что шнек – это сердце экструдера. Его качество может определять производственную мощность, качество пластификации, температуру раствора и энергопотребление экструдера, которые связаны с производительностью шнека. Качество пластификации означает качество пластика с хорошей пластичностью, когда пластик нагревается в бочке до текучести. Хороший винт должен уметь производить пластмассовые изделия, отвечающие требованиям качества.

Здесь мы хотели бы представить один из наших продуктов — линию экструзии армированных термопластичных труб. Для справки: Экструзионная линия для производства армированных термопластических труб (RTP), которая специально используется для производства армированных термопластичных неметаллических гибких композитных труб, армированных проволокой, которая внедрила новейшие технологии в Соединенных Штатах. Высококлассный G-тип соответствует стандартам ЕС, а высококачественный U-тип в Северной Америке соответствует североамериканским стандартам. Вся серия настроена в соответствии с брендом FRAEWE FANGLI.

Экструдер для пластика — это своего рода механическое оборудование, которое можно использовать в течение длительного времени для непрерывного производства пластиковых изделий. Компания Ningbo Fangli Technology, как производитель экструдерного оборудования, обнаружила, что большая часть причин списания экструдера после длительного использования связана с повреждением шнека и цилиндра экструдера. Шнек и цилиндр являются основными компонентами экструдерного оборудования. В случае повреждения он нанесет большие убытки производителям пластика. Здесь мы разобрали некоторое содержимое, надеясь помочь вам избежать некоторых ситуаций или уменьшить повреждение этих частей.

Недавно наш завод посетила делегация известной компании-производителя труб, чтобы провести предотгрузочную проверку оборудования для экструзии толстостенных труб PE1600. После тщательного тестирования и оценки оборудование успешно прошло проверку и теперь готово к официальной поставке клиенту.

Как одна из распространенных машин для производства пластмасс, линия по производству композитных труб нуждается в регулярном техническом обслуживании, которое также должно проводиться в соответствии с определенными процедурами и соответствующими требованиями безопасности и технических характеристик оборудования. Это способствует работе оборудования и может эффективно обеспечить безопасность оборудования и персонала. Вот как обслуживать линию по производству композитных труб:

Для изготовления отрезков труб смолу HDPE нагревают и экструдируют через матрицу, которая определяет диаметр трубопровода. Толщина стенки трубы определяется сочетанием размера матрицы, скорости шнека и скорости тягового трактора. Полиэтиленовые трубы обычно имеют черный цвет из-за добавления 3-5% технического углерода к прозрачному полиэтиленовому материалу. Добавление технического углерода создает продукт, устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Доступны и другие цвета, но они менее распространены. Цветные или полосатые трубы из полиэтилена высокой плотности обычно на 90–95 % состоят из черного материала, а на внешней стороне — лишь 5 % цветной кожицы или полос.