Распространенные проблемы и решения в процессе экструзии полиэтиленовых труб

В процессе производства пластиковых труб из-за того, что операторы не владеют процессом и работой машины, пластиковые трубы часто выглядят шероховатыми на внешней поверхности, кольцами внутри, неравномерной толщиной стенок, недостаточной округлостью и т. д., поэтому процесс должен вовремя отрегулировать и устранить Только в случае выхода из строя линии по производству пластиковых труб качество продукции можно улучшить.

1. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: внешняя поверхность пластиковой трубы шероховатая.

Отрегулируйте температуру процесса; уменьшите температуру охлаждающей воды, лучшая температура охлаждающей воды для ПЭ труб составляет 20～25℃; проверить водоток, нет ли засора или недостаточного напора воды; проверить, не повреждено ли нагревательное кольцо ствола, головки и т. д.; отрегулируйте подачу воды в калибровочную втулку. Скорость потока; проверить работоспособность и номер партии сырья; проверьте температуру ядра формы, если она выше температуры секции матрицы, понизьте температуру ядра; очистить агрегаты формы;

2. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: на внешней поверхности пластиковой трубы появляются следы канавок.

Отрегулируйте давление воды на выходе калибровочной втулки, и выход воды должен быть сбалансирован; отрегулируйте угол сопла в вакуумном калибровочном ящике, чтобы труба охлаждалась равномерно; проверить, нет ли на штампе, калибровочной гильзе, отрезном станке и других метизах мусора, заусенцев и т.п.;

3. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: следы канавок на внутренней поверхности.

Проверьте, попадает ли вода во внутреннюю трубку. При попадании воды зажмите зародыш трубки сразу после выхода, чтобы закрыть внутреннюю полость; снизить внутреннюю температуру формы; очистить и отполировать форму;

4. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: внутри трубы появляется джиттер-кольцо.

Отрегулируйте выпуск воды калибровочной втулки так, чтобы он был ровным; отрегулируйте степень вакуума второй камеры так, чтобы степень вакуума задней камеры была немного выше, чем степень вакуума передней камеры; проверьте, не слишком ли плотно затянуто вакуумное уплотнение; проверьте, не трясется ли трактор; проверьте главный двигатель, является ли материал однородным;

5. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: отсутствие вакуума.

Проверьте, не заблокирован ли вход воды вакуумного насоса, если он заблокирован, разблокируйте его; проверьте, правильно ли работает вакуумный насос; проверить, не протекает ли вакуумный трубопровод; проверьте, не заблокировано ли маленькое отверстие в середине нажимного винта оправки; если оно заблокировано, очистите его тонкой железной проволокой;

6. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: внешний диаметр трубы выходит за пределы допуска.

Отрегулируйте степень вакуума, чтобы изменить размер внешнего круга; отрегулируйте скорость тяги, чтобы изменить размер внешнего круга; изменить размер внутреннего отверстия калибровочной втулки;

7. Неисправность линии по производству пластиковых труб: округлость трубы выходит за пределы допуска.

Отрегулируйте угол сопла в вакуумной установке и распылительной камере, чтобы труба охлаждалась равномерно; проверьте вакуумную установку, уровень воды в распылительной коробке и давление манометра воды, чтобы объем распыления был большим и мощным; проверьте вакуумную установку и распылительную коробку. Если температура воды превышает 35 ℃, требуется система охлажденной воды или распылительная охлаждающая коробка; проверьте водяной контур и очистите фильтр; корректировать процесс; проверить и откорректировать внутренний диаметр отверстия калибровочной втулки; отрегулируйте направляющую и зажимное устройство для корректировки овальности трубы;

8. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: неравномерная толщина стенок труб.

Отрегулируйте толщину стенок формы; отрегулируйте угол сопла в вакуумной установке и распылительной камере, чтобы труба охлаждалась равномерно; отрегулируйте выход воды калибровочной втулки, чтобы он был равномерным; разберите форму, проверьте, не ослабли ли винты внутри формы, и снова затяните;

9. Неисправность линии по производству пластиковых труб: слишком высокая температура пластификации.

Корректировать процесс; отрегулируйте температуру нагрева стержня формы, проветривайте и охлаждайте форму; температура сдвига винта слишком высока, замените винт;

10. Неисправность линии по производству пластиковых труб: неточная длина резки.

Проверьте, не сжато ли длинное колесо; проверьте, качается ли длинное колесо, и затяните крепежный болт рамы длинного колеса; проверьте, не поврежден ли переключатель хода режущего станка; проверьте, не поврежден ли поворотный энкодер; не отключена ли проводка поворотного энкодера (авиационная) есть ли хороший контакт вилочной розетки); Каждый отдельный корпус (клемма PE) должен быть заземлен на общую точку заземления для надежного заземления, а точка заземления должна иметь заземляющий штырь, соответствующий требованиям к электрическому заземлению, а каждый отдельный корпус (клемма PE) не допускается. Подключите к земле после последовательного подключения, в противном случае это приведет к появлению помех и приведет к неточной длине резки;

11. Отказ линии по производству пластиковых труб: проблема с идентификационной полосой при совместной экструзии.

Распространение идентификационных полосок, полученных методом совместной экструзии. Как правило, это вызвано неправильным выбором материалов для совместной экструзии, используемых пользователями. Следует использовать специальные материалы, такие как полиэтилен. При необходимости температуру секции экструзии можно снизить;

Этикетку для совместной экструзии невозможно выдавить: остановите основной экструдер, сначала запустите машину для совместной экструзии, включите машину для совместной экструзии примерно на 10 минут, а затем включите хост;

Идентификационные полоски для совместной экструзии слишком тонкие или слишком широкие: как правило, это вызвано несоответствием объема экструзии машины для совместной экструзии и скорости тяги трубы, и их следует отрегулировать.

Частота преобразователя частоты коэкструзионной машины или изменение скорости тяги, чтобы она соответствовала двум скоростям;

Вторая причина заключается в том, что рубашка охлаждающей воды разгрузочной секции соэкструдера не проходит через охлаждающую воду;

В реальном производственном процессе линии по производству труб могут возникать и другие нештатные ситуации, которые следует решать в соответствии с реальной ситуацией.