Анализ дефектов и точки контроля качества сварки расплавом ПЭ труб

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.этопроизводитель механического оборудованияс более чем 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения и газоснабжения, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

I. Анализ дефектов при сварке расплавом полиэтиленовых труб

1) Дефекты формирования сварного соединения.

В целом дефекты формирования сварного соединения заключаются в основном в отклонении геометрии и структуры обжима, что не соответствует соответствующим требованиям.

Во-первых, если на месте сварки есть грязь или посторонние предметы.eНа второй стороне толщина сварочной стенки с обеих сторон будет отличаться. В случае неравномерного нагрева направление сварки по окружности будет асимметричным, а размер не может соответствовать соответствующим положениям, таким как надрезы, дефекты и другие дефекты.

Во-вторых, если при сварке конец сварки относительно влажный, это будет непроницаемым и ненадежным; или если в нем есть водяной пар, что приведет к проблемам с качеством сварки и каналу утечки.

В-третьих, если овальность свариваемых труб не соответствует соответствующим положениям, надежность работы стыкового соединения не может быть гарантирована, и возникнет проблема перекоса.

В-четвертых, если ход зажима отклоняется или при плавлении температура и давление стыкового соединения низкие, а время сварки короткое, качество сварного соединения будет снижено. Если скорость зажима высокая или температура и давление слишком высоки, высота сварочного раздела слишком велика или слишком широка, а сечение прохождения воды искусственно уменьшается, что снижает расчетный расход.

2) Проблемы с микродефектами

Микродефекты относятся к внутренним проблемам качества сварочного интерфейса во время сварки, таким как трещины, трещины, плохое проплавление и т. д.

Во-первых, если качество клея-расплава, используемого строителями, низкое или имеется отклонение расхода, качество стыкового соединения трубы ухудшится. Например, когда отклонение скорости потока превышает примерно 0,6 г/10 мин, возникают дефекты качества сварочного интерфейса. Если температура плавления низкая или плохие условия сварки, также возникнут такие проблемы, как трещины и трещины на границе сварки.

Во-вторых, в реальной конструкции торцы труб не параллельны или торцы не полностью проварены пластинами нагревателя, что приводит к плохому проплавлению сварки.

3) Проблема с микродефектами.

В ходе реальных сварочных работ из-за слишком высокой температуры нагрева или слишком длительного времени нагрева труба будет окислена и повреждена. В серьезных случаях произойдет карбонизация, а затем и деградация материала. Что касается дефектов сварки, то все виды проблем взаимосвязаны. Если операторы и техники не обладают техническими возможностями и чувством ответственности и не могут выполнять соответствующие работы в соответствии с характеристиками оборудования и требованиями к сварке, качество сварочной техники будет постепенно снижаться.

II. Точки контроля качества сварки расплавом полиэтиленовых труб

В процессе термосварки ПЭ труб необходимо комплексно контролировать их качество, проводить работу по управлению операторами, механическим оборудованием, сварочными материалами, процессами сварки и т. д., а также опираться на контрольные работы по уменьшению сварочных трещин и трещин. В настоящее время китайские строительные предприятия начали использовать технологию ультразвукового контроля для проведения соответствующих испытательных работ при сварке горячим расплавом, что позволяет своевременно выявить внутренние проблемы с качеством сварки ПЭ труб, принять эффективные меры по контролю качества до и во время сварки, а также использовать методы контроля для контроля качества конструкции после сварки.

1) Меры контроля качества перед сваркой

Перед сваркой необходимо провести хорошую работу по контролю качества, что позволит улучшить качество работы. Прежде всего, для сварщиков необходимо строго контролировать их профессиональные качества и навыки, а также иметь квалификационные удостоверения сварщика. В то же время необходимо сформулировать надежную схему планирования управления качеством, создать высококвалифицированную команду талантов в соответствии с фактическими потребностями развития, чтобы улучшить качество строительства. Сварочное сырье должно соответствовать соответствующим национальным требованиям качества. Во-вторых, в процессе выбора сварочного оборудования необходимо активно применять полностью автоматический электросварочный аппарат, чтобы он имел функции автоматической компенсации, автоматического нагрева и создания давления, автоматического отображения информации о сварочных данных, автоматического контроля, автоматического обнаружения, автоматической сигнализации и т. д., чтобы поддерживать развитие сварочных работ. В-третьих, необходимо научно выбрать процесс сварки и оценить его. В то же время необходимо следить за тем, чтобы качество расплава соответствовало соответствующим положениям и не возникало проблем с качеством. Наконец, что касается параметров процесса сварки, необходимо провести хорошую оценку и контролировать температурные параметры в пределах 230 ℃, чтобы улучшить качество работы. При этом качество труб и трубопроводной арматуры должно быть всесторонне проверено. После того, как качество соответствует соответствующим требованиям, сварной интерфейс должен быть подготовлен, тщательно проведена очистка и соскоблен оксидный слой.

2) Меры контроля качества во время сварки

В реальных сварочных работах необходимо хорошо работать над управлением качеством, уменьшать количество ошибок в работе и другие явления, а также постепенно оптимизировать свою рабочую систему. Во-первых, температура сварочного аппарата должна поддерживаться на уровне около 210 ℃, чтобы облегчить сварку. Кроме того, в ветреную или дождливую и снежную погоду не рекомендуется проводить сварочные работы, чтобы избежать явления низкой температуры. Во-вторых, инженеры-строители должны действовать в строгом соответствии с соответствующими правилами, чтобы обеспечить точность информации о рабочих данных. В-третьих, запас хода приспособления должен контролироваться выше 21 мм, а рабочая скорость и температура должны контролироваться научно, чтобы избежать дефектов сварки. В-четвертых, сварочный шов должен охлаждаться (естественное воздушное охлаждение) под стабильным давлением, не допуская его смещения или увеличения давления. В-пятых, во время сварки поверхность нагревательной пластины должна оставаться чистой.

3) Меры контроля качества после сварки

Строительному предприятию после завершения сварочных работ необходимо провести полную проверку внешнего вида свариваемых деталей, а также использовать метод контроля разреза (выборочная проверка надреза - до 5%), чтобы вовремя обнаружить проблемы в сварочных работах. В то же время техническим специалистам необходимо провести испытание под давлением, совместить выборочную проверку с комплексной проверкой. Например, при выборочной проверке предела прочности при обнаружении проблем с качеством следует провести комплексную проверку, чтобы определить, есть ли проблемы у всех сварочных деталей.

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.