Конкретные функции и роли трех секций, обычно встречающихся в шнеках экструдера из ПВХ.

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.Оборудование для силовых труб из ХПВХпроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

ВинтЭкструдер ПВХобычно делится на три секции: зона подачи, зона сжатия и зона дозирования. Каждый из них играет решающую роль в переработке ПВХ, работая вместе для обеспечения равномерной пластификации материала, стабильной экструзии и качества продукции. Конкретные функции и роли каждой зоны подробно описаны ниже:

1. Зона подачи

▼ Функция: отвечает за равномерную транспортировку порошка или гранул ПВХ из бункера в последующие зоны, обеспечивая при этом первоначальный нагрев и уплотнение.

· Ввод материала:Это зона входа, где материал (например, гранулы ПВХ, порошок) поступает в экструдер. Материал подается из бункера в зону подачи, обеспечивая сырье для последующих стадий обработки.

· Первоначальное смешивание и предварительный нагрев:В зоне подачи материал начинает испытывать первоначальное перемешивание и сдвиг от вращения шнека. Одновременно трение между вращающимся шнеком и материалом, а также между самими частицами материала генерирует тепло, приводящее к первоначальному перемешиванию и предварительному нагреву. Мягкий предварительный нагрев также обеспечивается за счет нагрева ствола (более низкая температура, обычно <120°C), чтобы избежать преждевременного разложения ПВХ. Это облегчает последующий процесс пластификации.

· Предотвращение обратного потока материала:Конструкция шнека в зоне подачи обычно имеет определенную глубину и шаг резьбы, что эффективно предотвращает попадание материала обратно в бункер во время подачи, обеспечивая плавную подачу вперед. Глубокие каналы увеличивают плотность материала и вытесняют часть воздуха, уменьшая проблемы с образованием пузырьков во время последующего плавления.

· Ключевые соображения:Необходимо контролировать температуру и скорость шнека, чтобы предотвратить локальную деградацию материала из-за чрезмерного тепла от трения (ПВХ чувствителен к температуре).

· Пример:При производстве труб ПВХ гранулы ПВХ поступают в зону подачи из бункера и начинают перемешиваться шнеком. Трение между гранулами постепенно повышает их температуру, подготавливая их к пластификации.

2. Зона сжатия (зона плавления).

▼ Функция: Преобразование твердого ПВХ в гомогенный расплав, завершение пластификации и удаление летучих веществ.

· Сжатие и пластификация материала:После первоначального смешивания и предварительного нагрева в зоне подачи материал поступает в зону сжатия. При этом глубина полета винта постепенно уменьшается, а шаг, как правило, уменьшается. Это подвергает материал воздействию значительно более высокого давления и усилий сдвига. Под совместным действием давления и повышения температуры (температура ствола повышается до 160-190°С) материал начинает пластифицироваться – переходить из твердых частиц в текучее расплавленное состояние. Постепенно уменьшающиеся винтовые каналы усиливают сдвиг и давление, плавя ПВХ до состояния вязкого течения.

· Дегазация/удаление воздуха:Во время сжатия воздух, попавший в материал, постепенно вытесняется. Неудаление воздуха может привести к пористости или дефектам конечного продукта. Конструкция зоны сжатия помогает выдавливать воздух из материала, обеспечивая однородность и плотность.

· Улучшение однородности смешивания материалов:Благодаря конструкции шнека и условиям эксплуатации в зоне сжатия материал подвергается более интенсивному сдвигу и перемешиванию, что еще больше повышает его однородность. Это имеет решающее значение для стабильного качества продукции. Силы сдвига способствуют диспергированию добавок (например, стабилизаторов, смазочных материалов), в то время как низкомолекулярные летучие вещества выводятся через вентиляционные отверстия (предотвращая появление пузырьков или дефектов продукта).

· Ключевые соображения:Точный контроль температуры необходим для предотвращения термического разложения ПВХ (температура разложения ~ 200°C) и обеспечения равномерной пластификации.

· Пример:При производстве ПВХ-профиля после прохождения зоны сжатия степень пластификации ПВХ значительно увеличивается, а такие добавки, как стабилизаторы и смазки, становятся более равномерно диспергированными по всему материалу.

· Стабилизация давления и температуры расплава:

▼ Функция: дальнейшая гомогенизация расплава, стабилизация давления и температуры, а также обеспечение постоянной скорости потока экструзии.

· Гомогенизация расплава:Материал, выходящий из зоны сжатия, в значительной степени пластифицируется. Однако в зоне дозирования он подвергается дальнейшей гомогенизации. Глубина витка шнека и конструкция шага в этой зоне обеспечивают равномерное сдвиг и перемешивание расплава, обеспечивая стабильное качество расплава. Это критично для конечного продукта, так как только однородный расплав гарантирует стабильную работоспособность отливаемого изделия. Неглубокие каналы поддерживают высокое давление (обычно 10-30 МПа), сглаживая колебания температуры и вязкости расплава, тем самым повышая стабильность экструзии.

· Стабилизация давления и температуры расплава:Ключевой ролью зоны дозирования является стабилизация давления и температуры расплава. Для плавного процесса формования необходимы относительно стабильные давление и температура расплава. Конструкция зоны дозирования позволяет расплаву достичь стабильного состояния перед поступлением в фильеру. Он обеспечивает постоянное давление на матрицу, обеспечивая форму продукта и точность размеров (например, однородную толщину стенки трубы).

· Фильтрация примесей:В некоторых случаях зона измерения может также включать в себя функцию фильтрации. Специальные сита или фильтры позволяют удалять из расплава примеси и непластифицированные частицы, еще больше повышая его чистоту.

· Ключевые соображения:Температура обычно немного ниже, чем в зоне сжатия (приблизительно на 5-10°C ниже), чтобы избежать перегрева расплава; Для обеспечения эффективности экструзии необходимо предотвратить обратный поток.

· Пример:При производстве пленки ПВХ особенно важна роль зоны дозирования. Только тщательно гомогенизированный расплав может образовывать однородную пленку во время формования, гарантируя постоянную толщину и свойства.

Эти три функциональные зоны работают синергетически.Рационально регулируя параметры процесса (температуру, скорость шнека, давление) во всех трех зонах, они совокупно решают задачи транспортировки, пластификации, смешивания и подготовки ПВХ-материала к формованию.Это гарантирует, что экструдер сможет эффективно и стабильно производить высококачественную продукцию из ПВХ с постоянными механическими свойствами и внешним видом.

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.