Комплексное руководство по предэксплуатационной подготовке экструдеров для пластмасс

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.Оборудование для силовых труб из ХПВХпроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

В сфере производства пластмасспластиковые экструдерывыступают в роли «рабочих лошадок», превращая сырье в разнообразную продукцию. Однако прежде чем эти машины раскроют свою преобразующую мощь, часто упускают из виду важный шаг: предоперационную подготовку. Этот тщательный процесс гарантирует, что экструдер находится в отличном состоянии и готов обеспечить стабильное качество и оптимальную эффективность.

Необходимая подготовка: закладываем основу для бесперебойной работы

Готовность материала. Путешествие начинается с сырья — пластика, которому будет придана окончательная форма. Убедитесь, что материал соответствует требуемым характеристикам сухости. При необходимости подвергнуть его дальнейшей сушке, чтобы удалить влагу, которая могла бы помешать процессу экструзии. Дополнительно пропустите материал через сито, чтобы удалить комочки, гранулы и механические примеси, которые могут вызвать разрушение.

Системные проверки: обеспечение здоровой экосистемы

а. Проверка утилиты: выполните тщательную проверкуэкструдеркоммунальные системы, включая воду, электричество и воздух. Убедитесь, что линии подачи воды и воздуха чистые и беспрепятственные, что обеспечивает плавный поток. Что касается электрической системы, проверьте ее на наличие отклонений или потенциальных опасностей. Убедитесь, что система отопления, регуляторы температуры и различные приборы работают надежно.

б. Проверка вспомогательных машин. Запустите вспомогательные машины, такие как градирню и вакуумный насос, на низких скоростях без материала, чтобы наблюдать за их работой. Выявите любые необычные шумы, вибрации или неисправности.

в. Смазка: пополните смазку во всех предусмотренных точках смазки в пределахэкструдера. Первоначальный нагрев: включите источник нагрева и инициируйте постепенный и равномерный процесс нагрева как головы, так и

Установка головки и матрицы: точность и выравнивание

а. Выбор головки: сопоставьте характеристики головки с желаемым типом и размерами продукта.

б. Сборка головки: Соблюдайте систематический порядок сборки головки.

я. Первоначальная сборка: Соберите компоненты головки вместе, рассматривая их как единое целое перед установкой наэкструдер.

ii. Очистка и осмотр: Перед сборкой тщательно удалите все защитные масла и смазки, нанесенные во время хранения. Внимательно осмотрите поверхность полости на наличие царапин, вмятин или пятен ржавчины. При необходимости выполните легкую шлифовку для сглаживания дефектов. Нанесите силиконовое масло на поверхности потока.

iii. Последовательная сборка: Соберите компоненты головки в правильной последовательности, нанеся высокотемпературную смазку на резьбу болтов. Надежно затяните болты и фланцы.

iv. Размещение пластины с несколькими отверстиями: расположите пластину с несколькими отверстиями между фланцами головки, убедившись, что она правильно сжата и не имеет утечек.

v. Регулировка по горизонтали: перед затягиванием болтов, соединяющих головку сэкструдерфланца, отрегулируйте горизонтальное положение матрицы. Для квадратных головок используйте уровень, чтобы обеспечить горизонтальное выравнивание. Для круглых головок в качестве ориентира используйте нижнюю поверхность формовочной матрицы.

VI. Окончательная затяжка: Затяните болты фланцевого соединения и закрепите головку. Установите на место все ранее снятые болты. Установите нагревательные ленты и термопары, убедившись, что нагревательные ленты плотно прилегают к внешней поверхности головки.

в. Установка и выравнивание штампа: установите штамп и отрегулируйте его положение. Убедитесь, чтоэкструдерЦентральная линия совмещена с матрицей и последующим тянущим устройством. После выравнивания затяните крепежные болты. Подсоедините водопроводные и вакуумные трубки к держателю штампа.

Нагрев и стабилизация температуры: постепенный подход

а. Первоначальный нагрев: включите источник нагрева и инициируйте постепенный и равномерный процесс нагрева как головы, так иэкструдер.

б. Активация охлаждения и вакуума: Откройте клапаны охлаждающей воды для нижней части загрузочного бункера и редуктора, а также впускной клапан вакуумного насоса.

в. Повышение температуры: По мере нагревания постепенно увеличивайте температуру в каждой секции до 140°C. Поддерживайте эту температуру в течение 30–40 минут, позволяя машине достичь стабильного состояния.

д. Изменение температуры производства: дальнейшее повышение температуры до желаемого уровня производства. Поддерживайте эту температуру примерно 10 минут, чтобы обеспечить равномерный нагрев всей машины.

е. Период выдержки: дайте машине выдержаться при производственной температуре в течение периода, определенного дляэкструдерТип и материал пластика. Этот период выдержки гарантирует, что машина достигнет постоянного теплового равновесия, предотвращая расхождения между указанной и фактической температурами.

ф. Готовность к производству: по завершении периода выдержки экструдер готов к производству.

Заключение: Культура профилактики

Предоперационная подготовка – это не просто контрольный список; это образ мышления, приверженность профилактическому обслуживанию, которые защищают здоровье экструдера и обеспечивают стабильное и высококачественное производство. Соблюдая эти тщательные процедуры, вы можете значительно снизить риск неисправностей, свести к минимуму время простоя и продлить срок службы вашего экструдера для пластика. Это, в свою очередь, приводит к повышению эффективности, снижению производственных затрат и, в конечном итоге, к конкурентному преимуществу в индустрии экструзии пластиковых профилей.

Помните, что успех процесса экструзии пластика зависит от тщательного внимания к деталям на каждом этапе. Уделяя приоритетное внимание предоперационной подготовке, вы закладываете основу для бесперебойной работы экструзионной линии по производству пластиковых профилей, способной обеспечивать исключительные результаты изо дня в день.

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.