Неисправности, легко возникающие на производственной линии, и решения

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.Оборудование для силовых труб из ХПВХпроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Здесь мы подготовили несколько проваловлиния по производству трубсо следующими решениями для вашей справки:

1. Внешняя поверхность пластиковой трубы шероховатая.

Отрегулируйте температуру процесса:

· Уменьшите температуру охлаждающей воды, соответствующая температура охлаждающей воды в трубах составляет 20 ~ 25 ℃;

· Проверьте водовод на предмет закупорки или недостаточного давления воды;

· Проверьте, не повреждены ли ствол, головка и другие нагревательные кольца;

· Отрегулировать входной поток калибровочной втулки;

· Проконсультируйтесь с поставщиком сырья и параметрами сырья этой партии;

· Уменьшите температуру охлаждающей воды, соответствующая температура охлаждающей воды в трубах составляет 20 ~ 25 ℃;

· Очистите форму;

2. На внешней поверхности пластиковых труб появляются следы канавок.

· Отрегулируйте выходное давление калибровочной втулки, чтобы выход воды был сбалансирован;

· Отрегулируйте угол сопла в резервуаре для настройки вакуума, чтобы труба охлаждалась равномерно;

· Проверить, нет ли в матрице, калибровочной гильзе, отрезном станке и других приспособлениях мелких предметов, заусенцев и т.п.;

3. Следы канавок на внутренней поверхности.

· Проверьте, заполнена ли внутренняя трубка водой. Если он наполнен водой, зажмите зародыш трубки жесткой выпускной матрицы, чтобы закрыть ее внутреннюю полость;

6. Недопустимый размер внешнего круга трубы.

· Очистите и отполируйте форму;

4. Встряхивающее кольцо внутри трубопровода.

· Отрегулируйте выпуск воды калибровочной втулки, чтобы сделать выход воды равномерным;

· Отрегулируйте степень вакуума во второй камере так, чтобы степень вакуума в задней камере была немного выше, чем в передней камере;

·  Проверьте, не затянута ли вакуумная уплотнительная прокладка;

· Проверьте, не трясется ли трактор;

· Проверьте, является ли разрядка основной машины равномерной;

5. Нет вакуума

· Проверьте, не заблокирован ли впуск воды вакуумного насоса. Если он заблокирован, вытащите его иглой;

· Проверьте, нормально ли работает вакуумный насос;

·  Проверить, нет ли подсоса воздуха в вакуумном трубопроводе;

· Проверьте, не заблокировано ли маленькое отверстие в середине нажимного винта стержневой матрицы. Если он заблокирован, протащите его тонкой железной проволокой;

6. Недопустимый размер внешнего круга трубы.

· Размер внешнего круга можно изменить, регулируя степень вакуума;

·  Регулировка скорости тяги может изменить размер внешнего круга;

· Откорректируйте размер внутреннего отверстия калибровочной втулки;

7. Округлость трубы выходит за пределы допуска.

· Отрегулируйте выходное давление калибровочной втулки, чтобы выход воды был сбалансирован;

· Проверьте вакуумную установку, высоту уровня воды в баке опрыскивателя и давление манометра воды, чтобы объем распыления был большим и мощным;

· Проверьте температуру воды в вакуумной установке и баке опрыскивателя. Если она > 35 ℃, необходимо настроить систему охлажденной воды или добавить бак распылительного охлаждения;

· Проверьте водовод и очистите фильтр;

· Корректировать процесс;

· Проверить и исправить овальность внутреннего отверстия калибровочной втулки;

· Отрегулировать зажимное устройство направляющей трубы, чтобы исправить овальность трубы;

8. Неравномерная толщина стенки трубы.

· Отрегулируйте толщину стенок штампа;

· Отрегулируйте угол сопла вакуумной установки и распылительной коробки, чтобы труба охлаждалась равномерно;

· Отрегулируйте выпуск воды калибровочной втулки, чтобы сделать выход воды равномерным;

· Разберите форму, проверьте, ослаблены ли винты внутри формы, и затяните их;

9. Температура пластификации слишком высока.

· Корректировать процесс;

· Отрегулируйте температуру нагрева сердцевины формы, проветривайте и охлаждайте внутреннюю часть формы.

10. Неточная длина резки.

· Проверьте, не сжато ли колесо длины;

· Проверьте, качается ли продольное колесо, и затяните крепежные болты рамы продольного колеса; Проверьте, не поврежден ли переключатель хода режущего станка;

· Проверьте, не поврежден ли поворотный энкодер;

· Отпаяна ли проводка поворотного энкодера (хороший ли контакт у основания авиационной вилки);

· Каждый отдельный корпус машины (клемма PE) должен быть надежно заземлен путем подключения заземляющего провода к одной основной точке заземления, а точка заземления должна иметь заземляющую свайу, отвечающую требованиям к электрическому заземлению. Не допускается последовательное соединение одного корпуса машины (клемма PE), в противном случае будет возникать помеховый импульс, что приведет к неточной длине резки;

11. Идентификационная полоска, полученная при совместной экструзии.

1) Распространение идентификационной полосы соэкструзии: как правило, это вызвано неправильным выбором материалов соэкструзии, используемых пользователями. Должны использоваться полиэтилен и другие специальные материалы, а при необходимости температура секции экструзии может быть снижена;

2) Идентификационная полоса совместной экструзии не может быть выдавлена: если идентификационная полоска совместной экструзии отсутствует через 2 часа после запуска, это обычно вызвано обратным ходом шнека соэкструзии; Выверните винт и снова затяните винт;

2) Идентификационная полоса совместной экструзии не может быть выдавлена: если идентификационная полоска совместной экструзии отсутствует через 2 часа после запуска, это обычно вызвано обратным ходом шнека соэкструзии; Выверните винт и снова затяните винт;

4)Идентификационная полоса соэкструзионной машины иногда отсутствует: как правило, из-за неравномерной совместной экструзии и вырубки в порту вырубки соэкструзионной машины необходимо проверить подачу воды в рубашку охлаждающей воды в порту вырубки и выбрать соответствующий размер частиц совместной экструзии (обычно требуется размер частиц < 3 × 3 мм).

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.