Управление процессом экструзии полиэтиленовых труб

КО. технологии Нинбо Фангли, Лтд.. этопроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новая защита окружающей среды и новое оборудование для материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения и газоснабжения, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

В связи с бурным развитием технологии производстваОборудование для экструзии полиэтиленовых трубКомплексные характеристики полиэтиленовых труб улучшаются, что приводит к увеличению рыночного спроса на полиэтиленовые трубы. ПЭ трубы используются более чем в десяти отраслях, таких как водоснабжение, природный газ и транспортировка газа.

Процесс линии по производству полиэтиленовых труб

Основной производственный процесс: подготовка сырья + добавки.→ смешивание→ транспортировка и кормление→ принудительное кормление→ одинокийшнековый экструдер→ экструзионная головка→ sizing sleeve → калибровочный резервуар для вакуума спрея → sМолитвенный или погружной охлаждающий резервуар →цифровойпринтер→ремень илигусеничный трактор → режущая машина →стол для наконечников труб или моталка→ тестирование и упаковка готовой продукции

Из приведенного выше процесса видно, что процесс производства целых полиэтиленовых труб относительно сложен. Если контроль процесса неудовлетворителен, в продукте легко могут возникнуть дефекты. С точки зрения управления процессом необходимо обратить внимание на следующие моменты.

1. Температура является одним из важных факторов, влияющих на качество продукции. Если температура слишком низкая, сырье будет нелегко расплавить, и качество продукта серьезно пострадает. Если температура слишком высока, полимер легко разлагается и его трудно транспортировать.

2. Скорость вращения шнека и скорость шнека противодавления напрямую влияют на качество и производительность продукции. Если скорость вращения слишком высока, количество экструзии сырья увеличивается, а сила сдвига становится больше, что способствует пластификации сырья. Однако если скорость вращения слишком высока, время пребывания сырья в шнеке будет коротким, что повлияет на прочность продукции. Противодавление шнека может регулировать степень смешивания и силу сдвига сырья, а также влиять на качество пластификации продукции. Различные противодавления могут быть созданы путем регулировки перфорированной пластины, фильтрующего экрана и других частей экструдера.

3. Регулирование скорости тяги в процессе экструзии очень важно. Вообще говоря, скорость тяги напрямую влияет на толщину стенок изделия. Кроме того, скорость тяги также определяет размер поперечного сечения продукта и охлаждающий эффект продукта.

Если вам нужна дополнительная информация, компания Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. приглашает вас связаться для подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.