Управление процессом экструзии полиэтиленовых труб – ключевые технические идеи

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.этопроизводитель техникис более чем 30-летним опытом работы воборудование для экструзии пластиковых труб, а такженовое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli стремится удовлетворить потребности пользователей посредством постоянного совершенствования, независимых исследований и разработок в области основных технологий и внедрения передовых мировых практик. Компания разработалаЛинии экструзии труб ПВХ, Линии экструзии труб PP-R, иЛинии экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения и газоснабжения, которые были рекомендованы Министерством строительства Китая в качестве замены импортной продукции. Компания Fangli также была удостоена звания «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Благодаря быстрому развитию технологии экструзии полиэтиленовых труб общие характеристики полиэтиленовых труб значительно улучшились, что стимулировало растущий рыночный спрос. Сегодня полиэтиленовые трубы широко используются более чем в десяти отраслях промышленности, включая водоснабжение, транспортировку природного газа и топливного газа.

Типичный производственный процессЭкструзионная линия для производства полиэтиленовых труб

Основная последовательность производства следующая:

Подготовка сырья и добавок → Смешивание → Транспортировка и подача → Принудительная подача →Одношнековая экструзия→ Формирование экструзионной головки →Калибровка втулки по размеру →Калибровочный вакуумный бак для распыления→ Распылительный или погружной охлаждающий бак→ Цифровая печать →Ленточный или гусеничный трактор → Режущая машина→ Стол для укладки труб или намоточное устройство → Проверка и упаковка готовой продукции

Как указано выше, весь процесс включает в себя несколько стадий, и недостаточный контроль процесса может легко привести к дефектам продукции. С точки зрения технологического процесса особое внимание следует уделять следующим ключевым факторам:

1. Контроль температуры

Температура является решающим фактором, влияющим на качество продукции. Если температура слишком низкая, сырье не будет плавиться должным образом, что ухудшает механические свойства и качество поверхности конечного продукта. И наоборот, чрезмерные температуры могут вызвать деградацию полимера и нестабильное течение материала, что затрудняет управление процессом экструзии.

2. Регулировка скорости винта и противодавления.

Скорость шнека напрямую влияет как на производительность, так и на качество продукции. Увеличение скорости увеличивает объем экструзии и усилие сдвига, что может улучшить пластификацию. Однако чрезмерно высокие скорости сокращают время пребывания материала внутри шнека, что потенциально снижает прочность изделия. Противодавление, с другой стороны, регулирует интенсивность смешивания и уровень сдвига, тем самым влияя на эффективность пластификации. Различные уровни противодавления могут быть достигнуты путем модификации разделительной пластины, ситового пакета и других компонентов экструдера.

3. Регулирование скорости тяги

Точный контроль скорости вытягивания имеет важное значение в процессе экструзии. Этот параметр напрямую влияет на толщину стенки трубы. Кроме того, это также влияет на размеры поперечного сечения и эффективность охлаждения готового продукта. На практике скорость вытягивания должна динамически регулироваться в соответствии со скоростью экструзии, охлаждающей способностью и целевыми характеристиками, чтобы обеспечить постоянные размеры и стабильное качество.

Для получения более подробной технической информации или рекомендаций по выбору оборудования,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует ваши запросы. Наша команда готова предоставить профессиональную поддержку и индивидуальные рекомендации для удовлетворения ваших производственных потребностей.