English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.этопроизводитель механического оборудованияс более чем 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новые материалы. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».
The одношнековый экструдерявляется одной из наиболее широко используемых машин в промышленности по переработке пластмасс. Он играет решающую роль в производстве различных трубопроводных систем, включая трубы PP-R, газовые трубы PE, трубы из сшитого PEX, композитные трубы из алюминия и пластика, трубы из ABS, трубы из ПВХ, трубы из полиэтилена высокой плотности с силиконовым сердечником и различные коэкструдированные композитные трубы. Прочная конструкция и эксплуатационная гибкость делают его незаменимым компонентом современных экструзионных линий.
Чтобы полностью понять его функциональность, важно изучить принцип работыодношнековый экструдер, который обычно делится на три отдельные зоны по длине винта. Эти зоны — подачи, сжатия и дозирования — определяются на основе диаметра шнека, шага и глубины канала и обычно имеют пропорции, занимающие примерно одну треть общей длины шнека каждая.
1. Секция транспортировки (зона подачи)
Начиная с первой нити рядом с бункером, эта секция отвечает за транспортировку сырья вперед. В этой зоне материал еще не пластифицирован; вместо этого его предварительно нагревают и уплотняют под давлением. Более ранние теории экструзии предполагали, что материал в этой области остается рыхлым, но последующие исследования показали, что на самом деле он образует твердую пробку — плотную, связную массу — из-за силы уплотнения. Таким образом, основная функция этого раздела — эффективно передать материал на следующий этап.
2. Секция сжатия (переходная зона)
В этой зоне объем винтового канала постепенно уменьшается, сжимая материал по мере продвижения вперед. Температуру повышают, чтобы инициировать плавление и достичь надлежащей пластификации. Уменьшение объема канала создает степень сжатия шнека - обычно 3:1 (т.е. глубина канала уменьшается с трех единиц в зоне подачи до одной единицы здесь), хотя это соотношение может варьироваться в зависимости от конструкции машины. К концу этого раздела материал достигает полностью пластифицированного состояния и готов к заключительному этапу дозирования.
3. Секция дозирования (зона подачи)
Дозирующая секция поддерживает необходимую температуру пластификации материала и обеспечивает равномерный поток расплава к матрице без пульсаций. Действуя аналогично дозирующему насосу, эта зона точно регулирует выходной объем, при этом температура обычно поддерживается немного выше точки пластификации, чтобы гарантировать стабильную подачу расплава и оптимальные характеристики экструзии.
Усовершенствованная конструкция для высокопроизводительной экструзии
Современныйодношнековые экструдерычасто имеют двухэтапную интегрированную конструкцию, которая повышает эффективность пластификации и поддерживает высокоскоростную и высокопроизводительную экструзию, сохраняя при этом стабильность процесса. Включение усовершенствованных смесительных элементов обеспечивает тщательную гомогенизацию расплава, а сочетание высоких скоростей сдвига и контролируемых низких температур плавления обеспечивает превосходную дозированную экструзию при низкой температуре и низком давлении, что приводит к превосходному качеству продукции и энергоэффективности.
Будь то стандартное производство труб или сложная коэкструзия,одношнековый экструдерпродолжает оставаться надежным, универсальным и высокопроизводительным решением для индустрии пластмасс.
Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.