Процесс экструзии труб

Нинбо Fangli Technology Co., Ltd. является производителем механического оборудования с почти 30-летний опыт производства пластикового экструзионного оборудования, новые экологические защита и новые материалы оборудования. Здесь мы подготовили некоторые подробные введение в экструзионную обработку труб, а именно:：

Труба – это трубка или полый цилиндр для транспортировка жидкости. Термины «труба» и «трубка» практически взаимозаменяемы. «Трубка» часто изготавливается по нестандартным размерам и может иметь более конкретные размеры и допуски, чем у трубы, в зависимости от применения. Термин «труба» также может применяться к трубам нецилиндрической формы (т. е. квадратным трубкам). Термин «Трубка» более широко используется в США, а «труба» — в других странах мира.

Труба может быть указана по стандартному размеру трубы. обозначения, такие как номинальный размер трубы (в США) или номинальный, внешний или внутренний диаметр и толщина стенки. Многие промышленные и государственные стандарты существуют по производству труб и трубопроводов.

Большинство труб изготавливаются методом экструзии. в соответствии с направлением экструзии, матрицы, калибровочного или калибровочного устройства или бак, бак водяного охлаждения, конвейер и нож, если необходимо, и снимите оборудование в конце линии. Линия может включать маркировочное устройство или испытательное устройство. Важным требованием является достаточно быстрое охлаждение экструдата. вблизи матрицы, сохраняя при этом контроль размеров и свойств.

В процессы входят различные методы контроля размеров/размеров, которые представляют собой свободно вытянутые расплавы (обычно для трубок малого диаметра) или особенности калибровки. Общая стоимость Производство труб может включать в себя материальные затраты до 80%. Цель всегда добиваться более жесткого контроля допусков для снижения расхода материала. Используются диски для калибровки размеров и/или толщины различной конструкции.

Сочетание свойств расплава, скорости Скорость линии, внутреннее давление воздуха и скорость охлаждения влияют на размер трубки. Коэффициент вытяжки расплава из фильеры в систему водяного охлаждения желоба напрямую зависит от конечного размера трубки. В зависимости от при переработке пластмасс соотношение колеблется от 4/1 до 10/1. Использование низких коэффициентов помогает минимизировать напряжения выдавливания, которые могут привести к проблемам, связанным с усадка и растрескивание под напряжением.

В зависимости от особенностей При обработке пластмассы усадка может произойти в течение 24 часов после покидает технологическую линию. Труба или трубопровод также могут подвергаться отжиг и другие пост-условия, которые могут повлиять на степень усадки.

Существует много разных способов труб и трубок. продукты, используемые для перемещения жидкостей, газов, твердых тел и т. д. Они могут быть имеют форму, служащую украшением, опорами безопасности и т. д.

Шаги по снижению затрат на переработку пластика трубы включают в себя:

1) Работайте так, чтобы минимизировать внешний диаметр (НД). и допуски на внутренний диаметр (ID);

2) Улучшение качества и свойств труб. путем изучения преимуществ использования ингредиентов и процедур смешивания;

3) Сократить время настройки за счет запуска. средства и системы автоматизации;

4) Развивать экономию электроэнергии расход за счет оптимизации экструдера; и

5) Использование эффективных штампов, охлаждающих баков, съемники и съемное оборудование.

Контроль допуска съемников имеет решающее значение для минимизации

Размеры наружного и внутреннего диаметра, особенно меньшие размеры трубок.

Очень небольшое изменение скорости съемника. могут существенно повлиять на их размеры и отходы пластмасс.

В таблице ниже показаны наиболее распространенные Устранение неполадок при экструзии труб.

Выше речь идет об экструзии труб. прогресс, надеясь оказать вам некоторую помощь. Если необходимо, добро пожаловать связаться с нами.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system