Функция оборудования производственной линии труб ПВХ

1. Смешивание сырья: стабилизаторы ПВХ, пластификаторы, антиоксиданты и другие вспомогательные материалы добавляются в высокоскоростной смеситель в соответствии с соотношением и процессом, а материалы нагреваются до заданной температуры процесса за счет самотрения материалов и оборудования. , а затем холодным миксером материал уменьшают до 40-50 градусов; его можно добавить в бункер экструдера.

2. Часть экструдера: эта машина оснащена устройством количественной подачи, которое позволяет сопоставить объем экструзии с объемом подачи, чтобы обеспечить стабильную экструзию продукта. Из-за характеристик конического шнека секция подачи имеет больший диаметр, а площадь теплопередачи и скорость сдвига материала относительно велики, что способствует пластификации материала, диаметр шнека дозирующей секции составляет мала, площадь теплопередачи уменьшается и расплав уменьшается. Скорость сдвига позволяет экструдировать расплав при более низких температурах. Когда шнек вращается в цилиндре, смесь ПВХ пластифицируется и подается в головку машины для уплотнения, плавления и смешивания, а также для достижения цели откачивания и обезвоживания. Устройство подачи и устройство винтового привода используют регулировку скорости с преобразованием частоты, которая может осуществлять синхронное регулирование скорости.

3. Часть экструзионной матрицы: ПВХ, который гомогенизируется путем уплотнения, плавления и смешивания, а последующий материал проталкивается к матрице с помощью шнека, а экструзионная матрица является встроенным компонентом формования труб.

4. Вакуумный резервуар для воды используется для формования и охлаждения трубы. Резервуар для воды для вакуумного формования оснащен вакуумной системой и системой циркуляции воды для настройки и охлаждения, резервуаром из нержавеющей стали, охлаждением циркулирующей водой, а также резервуаром для воды для вакуумного формования с передними и задними подвижными устройствами. Отрегулируйте ручное устройство в соответствии с влево и вправо и высота.

5. ТТрактор используется для непрерывного и автоматического снятия охлажденной и закаленной трубы с головки машины и контроля частоты.

6. Сотрезной станок: после того, как переключатель хода контролируется в соответствии с требуемой длиной, автоматическая резка и задержка фермы, выполнение подачи проточной воды, режущий станок с переключателем фиксированной длины сигнализирует в качестве инструкции для завершения всего процесса резки, В процессе резки Работа трубы синхронизирована, процесс резки завершается электрическим и пневматическим приводом, а машина для резки оснащена устройством всасывания пыли для всасывания мусора, образующегося при резке, и его утилизации.

7. Вращение поворотной рейки осуществляется цилиндром посредством управления газовым трактом. Поворотная стойка снабжена ограничительным устройством. Когда режущая пила разрезает трубу, труба продолжает транспортироваться. После задержки цилиндр вступает в работу. , для достижения поворотного действия, для достижения цели разгрузки. После разгрузки он автоматически сбрасывается после задержки в несколько секунд в ожидании следующего цикла.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html