Анализ и меры противодействия распространенным проблемам при экструзии пластиковых труб

Сегодня я поделюсь с вами некоторыми проблемами, часто возникающими в процессе экструзии пластиковых труб, и предложу вам некоторые соответствующие решения.

Я.Неравномерная толщина стенок

1. Неточное позиционированиештамповочная пластина

Из-за неточного позиционирования фильерной пластины в головке зазор между матрицей и матрицей получается неравномерным, что приводит к разной степени балас-эффекта и неравномерной толщине стенки трубы после охлаждения.

Контрмеры: исправьте позиционирующий штифт междутарелкии отрегулируйте зазор между штампами.

2. Длина штампа небольшая.

Определение формирующей длины матрицы является ключом к проектированию головки экструдера. Для различных труб длина формования используется для регулировки скорости, чтобы обеспечить равномерный поток материала на выходе. В противном случае на трубе появится неравномерная толщина и морщины.

Контрмеры: согласно соответствующему руководству, увеличьте длину формования матрицы соответствующим образом.

3. Неравномерный нагрев головки.

Из-за неравномерной температуры нагрева нагревательной пластины или нагревательного кольца головки вязкость раствора полимера в головке непостоянна. После охлаждения и усадки образуется неравномерная толщина стенок.

Контрмеры: отрегулируйте температуру нагревательной пластины или нагревательного кольца.

4. Неравномерный износ штампа.

Матрица – это деталь на поверхноститрубка, which will be worn and corroded when it is in direct contact with the material. The uneven wear of the die is caused by the different material flow velocity, flow rate, wall pressure and resistance between the inner wall of the die and the different parts of the splitter cone. The plastic can get a certain shape and size after passing through the die. Therefore, die wear will directly lead to uneven thickness.

Контрмеры: используйте метод «дроссель и открытый исходный код» для ремонта зазора матрици или угла конуса делителя.

5.Материал содержит примеси, блокирующие канал потока.

Закупорка канала потока делает скорость потока на выходе из головки неравномерной, а материал нестабильным, что приводит к неравномерной толщине стенки трубы.

Контрмеры: обратите внимание на очистку сырья и очистку канала матрицы от примесей.

II.Гибка

1. Неравномерная толщина стенок

Неравномерная толщина стенок естественным образом приводит к изгибутрубкапосле охлаждения. Причины неравномерной толщины стенок и меры борьбы с ними показаны на рисунке.раздел1 выше.

2. Неравномерное или недостаточное охлаждение.

Поток расплава, экструдированный из фильеры, подвергается теплообмену и охлаждается в матрице за счет охлаждения и вакуумной адсорбции. Если охлаждение каждой части трубы непостоянно, труба будет изогнута из-за разной скорости усадки каждой части при охлаждении; Или местная температура трубы все еще высока после того, как она вышла из формы и резервуара для воды, и она не полностью остыла. Когда он продолжает остывать, местная усадка трубы все равно будет вызывать ее изгиб.

Контрмеры: уменьшите температуру охлаждающей воды, проверьте, является ли путь охлаждающей воды плавным, отрегулируйте поток охлаждающей воды, увеличьте или заблокируйте отверстие для воды.

3.Неравномерное распределение сопротивления установочной матрицы

Из-за усадки расплавленного материала в матрице при охлаждении возникает определенное сопротивление. Если распределение сопротивления сильно отличается, местное сопротивление приведет к нестабильному состоянию трубы в установочной матрице, что приведет к изгибу трубы.

Контрмеры: отремонтировать установочную матрицу, увеличить или уменьшить сопротивление.

3. Непоследовательныйскорость тяги

Асинхронная и неустойчивая скорость трактора делает расплавленный материал неравномерным по толщине и крупности, а также вызывает изгиб после усадки при охлаждении.

Меры противодействия: отремонтировать трактор и отрегулировать скорость тяги.

III.Неровная поверхность

1. Недостаточное охлаждение

Из-за недостаточного охлаждения каждой части трубы скорость охлаждения каждой части непостоянна, а некоторые части образуются после формования, что приводит к неровной поверхности изделия.

Меры противодействия: дноуглубление водного пути, увеличение водопоя,иувеличить поток.

2.Недостаточная степень вакуума

Геометрическая форма и точность размеров пластиковой трубы контролируются установочным штампом. После выхода из головкитрубкасерьезно деформируется под действием собственного веса. После входа в установочный штамп,трубкаможет соответствовать полости установочной матрицы под действием силы вакуумной адсорбции. Если степень вакуума недостаточна, материал не полностью соответствует полости, что приводит к неровной поверхности трубы.

Контрмеры: проверьте герметичность, очистите дыхательные пути и улучшите степень вакуума.

3. Скорость тяги слишком высокая.

ЕслитягаСкорость слишком высокая, она не соответствует скорости экструзии,тягасоотношение слишком велико, а поверхность после охлаждения неровная.

Меры противодействия: правильно отрегулируйте скорость тяги.

IV.Царапина на поверхности

1. Недостаточная шероховатость штампа.

Меры противодействия: полировка внутренней полости формы.

2. Непрямой шов каждоготарелкаустановка штампа не гладкая

Контрмеры: отполируйте каждую пластину установочного штампа.

Таким образом, выход из строя экструзионной головки пластиковой трубы не обязательно является единичным, это может быть несколько дефектов, существующих одновременно, поэтому его следует анализировать и рассматривать как единое целое.

Выше перечислены проблемы, часто возникающие в процессе экструзии пластиковых труб, и даны соответствующие решения. Если вам нужна дополнительная информация, вы можете связаться с нами для консультации. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., как производитель с почти 30-летним опытом производства оборудования для экструдерных линий, имеет большой опыт производства оборудования и может предоставить вам профессиональные технические рекомендации и предложения по закупке оборудования.