Ключевые моменты пускового оборудования и технологии производства ПЭ труб большого диаметра свыше 2000 мм.

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.Оборудование для силовых труб из ХПВХпроизводитель механического оборудованияс более чем 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новые материалы. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Рост урбанизации и растущее воздействие изменения климата означают, что снабжение пресной водой и очистка сточных вод становятся все более важными. Ожидается, что этот спрос будет сохраняться и усиливаться. С годами эффективность пластиковых труб в водном хозяйстве улучшилась за счет оптимизации материалов, достижений в технологии оборудования и методов производства. В связи с необходимостью больших объемов транспортировки воды потребность в трубах большего диаметра постоянно возрастает.

ПЭ трубы имеют множество успешных применений и примеров продвижения в различных областях, таких как водоснабжение и канализация, газ, сельское хозяйство и атомная энергетика. В частности, в последние годы было сделано множество прорывов в области производства толстостенных полиэтиленовых труб большого диаметра, предназначенных для применения в атомной энергетике, что вывело эту отрасль на передовые позиции.

Как следует решать проблемы производства труб большого диаметра? Какие технологии оборудования и технологические процессы используются при производстве труб большого диаметра? Каковы будущие тенденции и проблемы проектирования труб большого диаметра? Сегодня мы представляем «Основные положения по пусковому оборудованию и технологии производства ПЭ труб диаметром 2 метра и выше».

I. Конфигурация и отладка оборудования

1. ЭкструдерВыбор и параметры

1.1. Используйтеодношнековый экструдер с высоким крутящим моментомс соотношением длины к диаметру ≥ 40:1 и диаметром шнека 120 мм для обеспечения равномерной пластификации расплава и высокой эффективности. Высокая производительность должна быть достигнута при обеспечении равномерной пластификации материала и низкотемпературной экструзии расплава.

1.2. Настройте систему управления ПЛК международного бренда с точностью регулирования температуры в пределах ±0,5°C, чтобы избежать изменений толщины стенок труб, вызванных колебаниями температуры расплава.

2. Штамп и система калибровки

2.1.кубикдолжен иметь спиральную конструкцию (кованая легированная сталь + хромирование) с зональным электрическим нагревом в сердцевине для точной регулировки температуры. Головки с длинными спиральными конструкциями большого объема оснащены оптимизированным количеством спиральных каналов потока и конструкциями воздушного/масляного охлаждения для дальнейшей стабилизации температуры расплава.

2.2. Расстояние междукалибраторная втулкаиголовка штампадолжна быть короткой (обычно ≤ 5 см), а давление воды ввакуумный калибровочный резервуардолжны быть сбалансированы, чтобы уменьшить рябь на поверхности и канавки на трубе.

2.3. Междуэкструдерикубик, способный значительно снизить температуру расплава, преодолеть провисание материала HDPE и обеспечить равномерную толщину стенки трубы.

II. Предпусковая подготовка

Come comprendere la tecnologia di coestrusione di

Используйте специальный полиэтилен высокой плотности (HDPE) марки PE100 или выше. При смешивании маточной смеси высушите ее до содержания влаги ≤ 0,01%, чтобы предотвратить появление пузырьков расплава или разложение. Например, марка JHMGC100LST.

2. Предварительный нагрев и отладка оборудования.

2.1.Нагрев головки следует проводить поэтапно: при первом запуске – предварительный прогрев в течение 5–6 часов (до 220°С); при смене штампов проводить предварительный подогрев в течение 4-5 часов, чтобы обеспечить равномерный нагрев штампа.

2.2. После установкиводяной рукав калибратора, используйте щуп для регулировки уровня и зазора (погрешность ≤ 0,2 мм), чтобы избежать эксцентриситета трубы или неравномерной толщины стенок.

III. Управление параметрами процесса

1. Температура и давление

1.1. Установите температурные зоны экструдера в соответствии с индексом текучести расплава сырья: зона 1: 160-170°C, зона 2: 180-190°C, зона фильерной головки: 200-210°C. Давление расплава должно стабилизироваться в пределах 15-25 МПа.

1.2. Чрезмерно высокая температура внутри матрицы (> 220°C) приведет к шероховатости внутренней стенки; требуется точный контроль через систему циркуляции масла-теплоносителя.

2. Охлаждение и вытаскивание

2.1.Контролируйте температуру воды ввакуумный калибровочный резервуармежду 10-20°С. Используйте поэтапное охлаждение враспылительный охлаждающий резервуар(разница температур ≤ 10°C) для предотвращения растрескивания под напряжением, вызванного внезапным охлаждением.

2.2. Синхронизируйте скорость вытягивания со скоростью экструзии (погрешность ≤ 0,5%). Тяговая силагусеничный отводдолжна составлять ≥ 5 тонн, чтобы обеспечить равномерное растяжение трубы.

IV. Контроль качества и устранение неполадок

1. Устранение дефектов поверхности

1.1. Неровная поверхность: проверьте, не засорены ли водяные каналы и неравномерно ли давление воды вкалибраторная втулка; очистите форсунки и отрегулируйте скорость потока, чтобы добиться баланса.

1.2. Канавки/рябь: Очистите кромку матрицы от загрязнений; отрегулировать отрицательное давление ввакуумный калибровочный резервуар(-0,05~-0,08 МПа); при необходимости замените пакет экранов.

2. Обеспечение точности размеров.

Измеряйте внешний диаметр трубы (допуск ±0,5%) и толщину стенки (допуск ±5%) каждые 30 минут. Если значения превышают стандарты, отрегулируйте зазор матрицы или скорость вытягивания.

3. Решения проблем с неравномерной толщиной, провисанием и овальностью

3.1. Проблема неравномерной толщины

3.1.1 Калибровка и регулировка штампа

А. Во время установки матрицы обеспечьте строгую соосность между кромкой матрицы и оправкой. Затягивайте болты поэтапно по часовой стрелке, затем ослабьте их на один оборот, чтобы избежать эксцентриситета, вызванного локальным напряжением.

B. Отрегулируйте болты регулировки толщины стенки по периметру матрицы. После каждой регулировки отмечайте направление на внешней поверхности трубы масляной ручкой для быстрого выявления участков отклонения.

C. Регулярно очищайте отложения пригоревшего материала в пределах 0,5–1 см внутри кромки матрицы, чтобы предотвратить попадание примесей в поток расплава.

3.1.2 Оптимизация параметров процесса

А. Контролируйтеэкструдердавление расплава 15-25 МПа. Синхронизируйте скорость вытягивания со скоростью экструзии (погрешность ≤ 0,5%), чтобы избежать периодических колебаний, вызывающих изменение толщины стенок.

B. Отрегулируйте расстояние междукалибраторная втулкаи кромка матрицы до ≤ 5 см. Сбалансируйте углы сопла и давление нагнетания воды враспылительный охлаждающий резервуардля обеспечения равномерного охлаждения.

3.1.3 Обнаружение и коррекция в реальном времени

A. Отрежьте образцы передрезервуар для охлаждающей воды. Используйте многоточечный метод обнаружения (например, 8-точечный метод) с помощью сверлильного станка и используйте штангенциркуль для регулировки зазора матрицы.

B. Интегрируйте лазерный датчик диаметра для мониторинга наружного диаметра в режиме реального времени, связав его с автоматической системой обратной связи для корректировки.вывозскорость или открытие зазора матрицы.

3.2. Проблема провисания (провисания расплава)

3.2.1 Контроль температуры и охлаждения

А. Уменьшите температуру плавления (на 10-15°C ниже, чем при обычных процессах). Используйте систему циркуляции масла-теплоносителя для стабилизации температуры ядра матрицы на уровне ≤ 220°C.

Б. Осуществить поэтапное регулирование разницы температур в баке распылительного охлаждения (≤ 10°С). Увеличить отрицательное давление ввакуумный калибровочный резервуардо -0,05~-0,08 МПа для ускорения затвердевания расплава.

3.2.2 Улучшение оборудования и процессов

А. Используйте спиральную распределительную матрицу, чтобы оптимизировать конструкцию канала потока, улучшить поддержку расплава и избежать локального разрушения.

Б. Отрегулируйтекалибраторная втулкадавление нагнетания воды (погрешность ≤ 5%). Уменьшитевывозскорость ниже 50 % от номинального значения, чтобы продлить время охлаждения.

3.3. Проблема с овальностью

3.3.1 Гравитационная компенсация и оптимизация калибровки

А. Установите многоточечные корректирующие ролики (один комплект каждые 2 метра). Используйте гидравлическое давление, чтобы отрегулировать давление роликов и сбалансировать силы, действующие на трубу.

Б. Отрегулируйтекалибраторная втулкадавление нагнетания воды (погрешность ≤ 5%). Координация с равномерным всасыванием извакуумный калибровочный резервуардля обеспечения округлости.

3.3.2 Настройка параметров процесса

А. Внедрить зональный нагрев оправки (погрешность ±2°C), чтобы предотвратить неравномерную усадку расплава, вызывающую овальность.

B. Осмотрите и очиститекалибраторная втулка, опорные пластины или уплотнительные кольца, чтобы избежать локального неравномерного сопротивления, вызывающего деформацию.

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.