Методы гранулирования для экструдеров

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.Оборудование для силовых труб из ХПВХпроизводитель механического оборудованияс более чем 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Методы гранулированияэкструдерыВ первую очередь подразделяются на различные типы в зависимости от характеристик материала, требований к продукции и производственных процессов. Ниже приведены подробные сведения об распространенных методах гранулирования:

1. Гранулирование на матрице

Этот метод характеризуется мгновенной горячей резкой материала при выходе из головки. Подходит для высоковязких и термочувствительных материалов и требует охлаждения водой или воздухом.

· Например,Процесс гранулирования с водяным кольцом: после того, как материал экструдируется в пряди из фильерной головки, он сразу же попадает в зону резки, образованную высокоскоростными вращающимися лезвиями и лицевой поверхностью матрицы. Одновременно он помещается в циркулирующую воду для охлаждения. Гранулы и вода затем поступают в систему обезвоживания для разделения.

    Преимущества: Быстрое охлаждение, подходит для термочувствительных материалов, позволяет избежать высокотемпературной деградации; равномерный размер гранул и правильная форма; высокая степень автоматизации и эффективности производства, подходит для непрерывного производства.

   Недостатки:Требуется поддерживающая система циркуляции воды, что приводит к увеличению инвестиций в оборудование и энергопотреблению; высокие требования к качеству воды, что требует регулярного технического обслуживания во избежание засорения накипью.

  Широко используется при гранулировании пластмасс, таких как полиолефины, нейлон и полиэстер.

· Другой примерЭто процесс воздушного гранулирования: экструдированный материал разрезается непосредственно высокоскоростными вращающимися лезвиями в воздухе. Гранулы подаются в систему охлаждения и сортировки либо за счет собственного импульса, либо с помощью воздушного потока.

   Преимущества:Нет необходимости в циркуляции воды, более простое оборудование, более низкая стоимость; подходит для маловязких, нелипких материалов, избегая возможного загрязнения водой.

   Недостатки:Для охлаждения используется воздух, который менее эффективен и может привести к слипанию гранул; требует высокой точности лезвия; Однородность размера гранул немного уступает гранулированию с водяным кольцом.

   Подходит для некоторых каучуков, восков, полимеров с низкой температурой плавления или материалов, чувствительных к влаге.

2. Гранулирование стренги

Этот метод характеризуется сначала охлаждением и затвердеванием экструдированных прядей перед их разрезанием лезвиями. Он подходит для материалов средней и низкой вязкости и обеспечивает высокую гибкость процесса.

· Например,Процесс гранулирования прядей с водяным охлаждением: материал экструдируется в пряди из фильерной головки, затем затвердевает, проходя через резервуар с водяным охлаждением, растягивается до одинакового диаметра с помощью вытяжного устройства и, наконец, разрезается на гранулы с помощью гранулятора.

   Преимущества:Простое оборудование, низкие инвестиционные затраты, подходят для мелкосерийного производства или пилотных линий; высокая адаптируемость к различным материалам, позволяющая контролировать диаметр пряди и длину гранул путем регулировки скорости вытягивания.

   Недостатки:Более низкая эффективность производства, требует большего ручного вмешательства; На поверхности гранул могут появиться водяные пятна из-за контакта с резервуаром для воды, что потенциально может повлиять на внешний вид или производительность.

    Обычно используется для производства инженерных пластиков, модифицированных пластиков и некоторых резиновых изделий.

· Другой примерЭто процесс гранулирования прядей с воздушным охлаждением: экструдированные пряди перед резкой затвердевают в туннеле воздушного охлаждения или при естественном воздушном охлаждении.

   Преимущества:Резервуар для воды не требуется, предотвращает контакт материала с водой, подходит для материалов, чувствительных к влаге.

   Недостатки:Низкая скорость охлаждения, низкая эффективность производства, применимо только для сценариев с низкой производительностью.

    Используется для чувствительных к влаге смол.

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.