Метод подбора соотношения длины шнека к диаметру в экструдерах

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.Оборудование для силовых труб из ХПВХпроизводитель механического оборудованияс более чем 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новые материалы. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработали экструзионную линию для производства труб из ПВХ, линию для экструзии труб из PP-R,Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Как правило, выбор может быть сделан на основе характеристик материала и эффективности производства.

Характеристики материала

· Вязкость и наполняющие свойства

Материалы с высокой вязкостью и материалы, содержащие большое количество наполнителя или армирующего материала, требуют большей силы сдвига и большей продолжительности действия для достижения достаточной пластификации и однородного перемешивания. Поэтому обычно требуется большее соотношение длины к диаметру (L/D), обычно выбирая шнек с соотношением L/D от 30 до 40. И наоборот, материалы с низкой вязкостью легче растекаются и пластифицируются во время экструзии, поэтому можно использовать шнек с относительно более коротким соотношением L/D, например от 20 до 30.

· Термическая стабильность

Материалы с плохой термостабильностью требуют минимального воздействия тепла во время обработки, чтобы избежать деградации или других побочных реакций. Для таких материалов следует выбирать шнек с более коротким соотношением L/D, обычно в пределах от 18 до 25. Напротив, материалы с хорошей термической стабильностью могут выдерживать более длительное время нагрева и сдвига, что позволяет использовать шнеки с более высоким соотношением L/D для достижения лучших эффектов пластификации и смешивания.

Эффективность производства

· Требования к выходу

В крупномасштабном производстве для увеличения производительности необходимо экструдировать больше материала в единицу времени. Более высокое соотношение L/D может в некоторой степени повысить производительность транспортировки материала и эффективность пластификации, тем самым обеспечивая более высокую производительность. Однако чрезмерно большое соотношение L/D также может привести к таким проблемам, как удлинение производственных циклов и повышенное потребление энергии. Следовательно, подходящее соотношение L/D следует выбирать на основе фактических требований к выходной мощности. Например, для производства обычных пластиковых изделий с высокими требованиями к производительности можно выбрать шнек с соотношением L/D от 25 до 35, чтобы повысить эффективность производства, обеспечивая при этом определенный уровень качества пластификации.

· Скорость экструзии

Более высокие скорости экструзии требуют, чтобы шнек имел хорошие возможности транспортировки материала и пластификации. Шнеки с большим соотношением L/D могут лучше поддерживать однородность и стабильность материала во время высокоскоростной экструзии, избегая таких проблем, как плохая пластификация, вызванная чрезмерно высокими скоростями экструзии. Например, при непрерывном экструзионном производстве таких продуктов, как трубы и листы, обычно выбирают шнеки с соотношением L/D от 30 до 40 для достижения более высоких скоростей экструзии и производительности.

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.