Расширенное управление процессом экструзии

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.Оборудование для силовых труб из ХПВХпроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Современныймашины для экструзии трубоснащены современными системами управления технологическими процессами, которые обеспечивают оптимальную производительность и качество продукции. Эти системы контролируют и контролируют различные параметры на протяжении всего процесса экструзии, включая температуру, давление и поток материала. Ключевые компоненты расширенного управления технологическими процессами включают в себя:

1. Контроль температуры

Точный контроль температуры имеет решающее значение при экструзии труб, поскольку он обеспечивает правильное плавление и гомогенизацию пластикового материала. В современных машинах используются несколько зон нагрева с независимым контролем для поддержания постоянной температуры по всей длине.экструдербочка. Это обеспечивает равномерное плавление и снижает риск деградации материала.

2. Мониторинг давления

Системы контроля давления отслеживают давление внутриэкструдери матрица, обеспечивая постоянный поток материала и предотвращая потенциальные проблемы, такие как разбухание матрицы или разрушение расплава. Эти системы обеспечивают обратную связь с оператором в режиме реального времени, позволяя быстро вносить коррективы для поддержания оптимальных условий экструзии.

3. Подача и дозирование материала.

Точная подача и дозирование материала необходимы для стабильного качества продукции. Современные экструзионные машины используют гравиметрические или объемные питатели для точного контроля количества материала, поступающего в экструдер. Это обеспечивает равномерный поток расплава и снижает риск изменения размеров труб.

4. Конструкция шнека и цилиндра

Конструкция шнека и цилиндра существенно влияет на производительность процесса экструзии. В современных машинах используются специализированные конструкции винтов, оптимизированные для конкретных материалов и применений. Эти конструкции улучшают смешивание, гомогенизацию и транспортировку материала, что приводит к более высокой производительности и улучшению качества продукции.

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.