Три ключевых момента, на которые следует обратить внимание при контроле качества при производстве труб ПВХ

КО. технологии Нинбо Фангли, Лтд.., как производитель сПолный комплект оборудования производственной линии экструдеравот уже почти 30 лет нашаЭкструдер для труб ПВХиспользует усовершенствованную конструкцию с параллельными двумя винтами, которая обеспечивает надежную гарантию для ПВХ. Контроль качества и производительности является важным звеном в производстве экструзионных труб, на которые следует обратить внимание при контроле качества производства экструзионных труб.

1. Выбор сырья и формулы.

Смола СГ-5 вязкостью (1,7~1,8) ×10-3Па•с подходит для производства твердых труб. Обычно используется в качестве стабилизатора свинца на трехсолевой основе, имеет хорошую термическую стабильность и хорошую смазывающую способность свинца, бариевого мыла и используется для увеличения смазывающей способности. При обработке твердых труб необходимо учитывать внутреннюю смазку для уменьшения межмолекулярной силы, чтобы вязкость расплава уменьшалась при формовке, и внешнюю смазку, чтобы предотвратить прилипание расплава и горячего металла, чтобы поверхность изделий была блестящей. Металлическое мыло обычно используется для внутренней смазки, а легкоплавкий воск — для внешней смазки. В качестве наполнителей в основном используются карбонат кальция и барий (баритовый порошок), карбонат кальция улучшает характеристики поверхности трубы, барий может улучшить формуемость, поэтому трубу легко обрабатывать, и то, и другое может снизить затраты, но помните, что слишком много наполнителей повлияет на производительность трубы, напорные трубы и коррозионностойкие трубы лучше не добавлять или добавлять меньше наполнителей.

2. Ключевые моменты процесса

Труба UPVC отливается из ПВХ-смолы SG-5 с добавлением стабилизатора, смазки, наполнителя, пигмента и т. Д. Это сырье замешивается в соответствии с формулой после соответствующей обработки. Экструдер для труб ПВХ компании Fanglii принимаетдвухшнековый экструдер, который можно формовать непосредственно с помощью порошка.

Кроме того, следует обратить внимание на два момента, когда порошок используется для прямой экструзии труб без гранулирования: во-первых,двухшнековый экструдерявляется лучшим выбором для прямой экструзии порошка. Поскольку порошок имеет меньше одного процесса пластификации сдвигом при смешивании по сравнению с гранулированным материалом, двухшнековый экструдер может усилить пластификацию сдвигом и достичь ожидаемого эффекта; Во-вторых, поскольку гранула уплотняется, чем порошок, тепло и теплопроводность плохие, поэтому температура обработки порошка примерно на 10 ℃ ниже, чем температура обработки соответствующей гранулы.

3.Ключевые моменты состояния и контроля процесса.

В производственном процессе, поскольку ПВХ является термочувствительным материалом, требующим строгого контроля температуры формования ПВХ. Особенно для РПВХ, поскольку температура его обработки очень близка к температуре разложения, что часто приводит к разложению из-за неправильного контроля температуры. Поэтому температуру экструзии следует определять в соответствии с формулой, характеристиками экструдера, конструкцией матрицы, скоростью шнека, положением точки измерения температуры, погрешностью термометра, глубиной точки измерения температуры и т. д.

Вышеуказанные три ключевых момента, на которые следует обратить внимание при контроле качества производства труб ПВХ. Мы надеемся оказать вам некоторую помощь. Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, позвоните нам для подробного расследования. Мы предоставим вам профессиональные предложения по закупке оборудования и технические рекомендации.