Принцип проектирования и конструкции шнека пластикового экструдера

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.этопроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новые материалы. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Зона кормленияпластиковый экструдер: фиксированная глубина винтовой канавки, которая отвечает за предварительный нагрев, транспортировку твердых частиц пластика и экструзию. Необходимо следить за тем, чтобы пластик начал плавиться в конце участка подачи – то есть его необходимо предварительно нагреть до температуры плавления. Общая длина составляет около 48–58% L для аморфных материалов (АС, АБС, ПС), 48–58% L для кристаллических (ПА, ПОМ, ПЭ, ПП, СА) и 45–55% L для добавленного стекловолокна.

Площадь сжатияпластиковый экструдер: глубина канавки конического винта большая, и его функция заключается в плавлении, смешивании, сдвиге, сжатии и повышении давления пластикового сырья. За этот период пластик полностью растворится, а объем уменьшится, поэтому расчет степени сжатия очень важен. Общая длина составляет около 25-35% L для аморфных (АС, АБС, ПС), 22-32% L для кристаллических (ПА, ПОМ, ПЭ, ПП, СА), 28-40% L для стекла и 100% L для термочувствительности (ПВХ).

Измерительная площадьпластиковый экструдер: резьбовая канавка зафиксирована по глубине. Помимо основных функций по смешиванию, транспортировке и дозированию клея, необходимо обеспечить достаточное давление для поддержания равномерной температуры расплава клея и стабильного потока расплавленного пластика. Общая длина составляет около 15 ~ 58% L для некристаллических материалов (таких как ABS, PS), около 48 ~ 58% L для кристаллических (PA, POM, PE, PP, CA и т. д.), около 45 ~ 55% L для стекловидности.

Хотя винтпластиковый экструдерможно отличить по функции или геометрической конструкции, их трудно различить из-за перекрытия функций каждой секции в реальном процессе пластификации. Исследование пластифицирующего шнека направлено на улучшение эффекта сдвигового смешивания, улучшение равномерного смешивания, улучшение пластифицирующей способности и улучшение температурной однородности расплава. Когда глубина зуба секции подачи больше, производительность транспортировки больше, но крутящий момент, требуемый шнеком, больше; а если он слишком мелкий, пропускная способность недостаточна, а степень сжатия недостаточна. Когда глубина зуба дозирующей секции слишком велика, а степень сжатия недостаточна, требуемая сила подачи велика; и легко обжечься, если он слишком мелкий. Общая глубина зуба составляет примерно 0,03–0,07 диаметра винта. Таким образом, шнек для пластификации пластика выполняет функции транспортировки, плавления, смешивания, сжатия и дозирования и играет важную роль в качестве пластификации.

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.