Трубы HDPE большего диаметра и проблемы с охлаждением

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.этопроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Соблюдение размеров в пределах спецификаций проблематично при экструзии толстостенных труб ПНД большого диаметра (стенка > 75 мм) из-за провисания, вызванного недостаточной прочностью расплава смолы.

Диаметр трубы ПНД увеличивается во время экструзии, что приводит к увеличению толщины; труба не охлаждается эффективно изнутри и внутри активной зоны, и линейная скорость снижается.

Производство труб большого диаметра обычно занимает 3,3 часа и может иметь различные сегменты с разной кристалличностью, толщиной и содержанием влаги. В большинстве процессов экструзии HDPE от 60% до 80% кристаллизации происходит на этапе охлаждения, а до 90% происходит в течение недели обработки. Оставшаяся кристаллизация может занять несколько месяцев, в зависимости от температуры окружающей среды. Однако кристаллизация продолжается до тех пор, пока не будет достигнута стабильная кристаллическая структура.

В случае толстостенных труб внутренняя часть трубы остается расплавленной в течение десяти часов, вызывая движение расплава вниз, называемое провисанием. Это может привести к серьезной неравномерности толщины стенки трубы.

Компенсировать это можно двумя способами:

 Путем компенсации зазора матрицы, но это требует времени и всегда приводит к использованию дополнительного материала;

Благодаря использованию материала HDPE с низким провисанием и оптимизации процесса охлаждения.

Обычный способ уменьшить провисание — вручную регулировать эксцентриситет матрицы до тех пор, пока не будет достигнут приемлемый профиль толщины стенки.

Чтобы свести к минимуму усилия и компенсировать эффект провисания, зазор матрицы регулируют перед началом экструзии таким образом, чтобы зазор матрицы был больше вверху и меньше внизу матрицы.

Мы можем использовать ультразвуковые приборы для измерения толщины с четырьмя точками под углом 90° друг к другу, которые отображают изменение толщины на экране. В качестве альтернативы можно использовать портативное оборудование для измерения толщины в различных местах трубы.

Как только мы узнаем об изменении толщины, мы сможем точно настроить его, соответствующим образом изменив температуру сегментированного нагревателя, чтобы контролировать толщину и сократить потери, а также улучшить качество.

Из-за большой толщины стенок и медленного процесса охлаждения, обусловленного теплопроводностью ПЭ, крайне важно, чтобы ПЭВП в расплавленном состоянии обладал достаточной прочностью расплава, чтобы предотвратить провисание материала до дна трубы.

Известно, что использование гексена, органического соединения, разработанного для труб очень большого диаметра, обеспечивает лучшую устойчивость к медленному росту трещин и устойчивость к быстрому распространению трещин, а также превосходную прочность расплава.

Распределение молекулярной массы было скорректировано для увеличения вязкости при низких скоростях сдвига, что уменьшает провисание и позволяет использовать тот же материал для труб меньшего диаметра.

Был предложен новый способ уменьшения провисания - вращение трубы во время охлаждения.