Меры предосторожности при эксплуатации оборудования для производства пластиковых труб

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.Оборудование для силовых труб из ХПВХпроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ,Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Здесь мы подготовились представить ключевые моментыэкструзия трубследующие:

(1) Подготовка перед запуском

① При установке головки машины необходимо правильно определить положение и сообщение воздушных отверстий на направляющей опоре и форме; Матрица и стержень должны быть концентрическими: торцевая поверхность уплотнения должна быть сжата, чтобы предотвратить утечку материала; Между разгрузочным концом и головкой помещается разделительная пластина.экструдер; Соединение между фланцем головки и фланцем экструдера должно быть прижато равномерно. В случае болтового соединения его необходимо снова затянуть после предварительного нагрева машины.

② При установке нагревательного кольца снаружи головки машины оно должно быть плотно обернуто, и между нагревательным кольцом и внешней стенкой головки машины не должно быть зазора. Затем установите термопару и подключите источник питания.

③ После того, как устройство установлено в фиксированном положении, подсоедините впускную и выпускную трубу охлаждающей воды и вакуумный трубопровод (если принят процесс установки вакуума).

④ Настройка температуры: установите нагрев и предварительный нагрев каждой секции и головки экструдера; После нагрева до заданной температуры и поддержания определенной температуры внутреннюю и внешнюю температуру машины и головки можно снизить.

⑤ Во время проверки и настройки линии по производству труб каждая машина линии по производству экструзии труб должна гарантировать, что центральное положение каждого устройства выровнено, а запуск и работа проходят нормально: водопроводы и газопроводы свободны.

(2) Включение питания

① Поддерживайте постоянный уровень в бункере; во время запуска винт сначала должен вращаться медленно, а затем увеличить скорость винта после того, как подводящая труба достигнет гладкого состояния.

② Операция во время экструзии материала, когда материал выдавливается из матрицы, сначала наблюдайте за состоянием пластификации материала и однородностью толщины стенки заготовки трубы и отрегулируйте температуру нагрева в соответствии с пластификацией; Отрегулируйте регулировочный болт в соответствии с изгибом экструдированной заготовки трубы, чтобы обеспечить однородную стенку трубы.

(3) Выключение

① Остановить работу, прекратить подачу или выгрузку хранящегося материала в бункере; Максимально выжмите материалы в машине.

② Прекратить нагрев; Сначала уменьшите скорость шнека, постепенно уменьшите ее до нуля, а затем остановите машину.

③ Отключите воду и электричество, впускной клапан охлаждающей воды, машину сжатого воздуха или вакуумный насос, трактор и т. д.

④ Разберите головку машины: разберите головку машины и очистите ее; Следует отметить, что используемые инструменты не должны царапать поверхность головки машины: если они временно не используются, головка машины должна быть покрыта смазкой для защиты.

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.