Каковы компоненты передачи полиэтиленового экструдера?

КО. технологии Нинбо Фангли, Лтд.. этопроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новые материалы. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газа, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

ПЭ экструдерЭто своего рода пластиковое оборудование, возникшее в 18 веке.Экструдерможет разделить материал головки на прямоугольную головку и наклонную угловую головку в зависимости от направления потока материала головки и угла осевой линии спирали.

В зависимости от давления и силы сдвига, создаваемой шнековым приводом, шнековый экструдер может полностью пластифицировать и равномерно смешивать материалы, а также формовать их через матрицу. Пэластичные экструдерыв основном можно разделить надвухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, необычные многошнековые экструдеры и безшнековые экструдеры.

В целом,одношнековый экструдерявляется основным и распространенным оборудованием в экструдере. В основном он состоит из шести частей: передаточного механизма, механизма подачи, подающего цилиндра, шнека, головки машины, матрицы и т. д.

Детали трансмиссии и приводные детали обычно включают в себя двигатель, редуктор, подшипник и т. д. Процесс экструзии требует, чтобы скорость шнека была стабильной и не могла изменяться при изменении нагрузки шнека, чтобы обеспечить однородное качество продукта после экструзии. Однако в разных случаях скорость шнека необходимо регулировать, чтобы соответствовать требованиям, позволяющим одному оборудованию экструдировать разные пластмассы или разные продукты. Поэтому в этой части обычно используются коллекторный двигатель переменного тока, двигатель постоянного тока и другие устройства для реализации плавного изменения скорости. Обычно скорость шнека составляет 10–100 об/мин.

Приводная система используется для привода шнека и обеспечения крутящего момента и скорости, необходимых шнеку в процессе экструзии, обычно включает двигатель, редуктор и подшипник. Однако если конструкция в основном одинакова, стоимость изготовления редуктора примерно пропорциональна его общему размеру и весу. Большая форма и вес редуктора означает, что при изготовлении расходуется больше материалов, а также используются большие подшипники, что увеличивает стоимость изготовления.

Шнековый экструдер того же диаметра, высокоскоростной экструдер потребляет больше энергии, чем обычный экструдер, мощность двигателя удваивается, и соответственно увеличивается количество посадочных мест редуктора. Однако высокая скорость шнека означает низкий коэффициент редукции. Для редуктора того же размера по сравнению с малым передаточным числом и большим передаточным числом модуль зубчатой ​​передачи увеличивается и несущая способность редуктора увеличивается. Следовательно, увеличение массы редуктора не пропорционально увеличению мощности двигателя. Если количество экструзии принять в качестве знаменателя и разделить на вес редуктора, экструдер будет иметь высокую эффективность и, как правило, получит большое число. Что касается единичной производительности, мощность двигателя и вес редуктора высокоскоростного экструдера невелики, а это означает, что стоимость производства машины с единичной производительностью ниже, чем у обычного экструдера.

Если вам нужна дополнительная информация,КО. технологии Нинбо Фангли, Лтд.. приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.