Производитель рассказывает о причинах повреждения шнека и цилиндра пластикового экструдера после длительного использования

КО. технологии Нинбо Фангли, Лтд.. этопроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения и газоснабжения, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Пластиковый экструдерэто своего рода механическое оборудование, которое можно использовать в течение длительного времени для непрерывного производства пластиковых изделий. Технология Нинбо Фанли, какпроизводитель экструдерного оборудования, обнаружили, что большая часть причин отказа экструдера после длительного использования связана с повреждением шнека и цилиндра экструдера. Винт и цилиндр являются основными компонентамиэкструдерное оборудование. В случае повреждения он нанесет большие убытки производителям пластика. Здесь мы разобрали некоторое содержимое, надеясь помочь вам избежать некоторых ситуаций или уменьшить повреждение этих частей.

Винт и цилиндрпластиковый экструдерможет напрямую влиять на пластификацию пластиковой смолы, качество и эффективность производства пластиковых изделий. Эти показатели являются очень важными для завода пластмассовых изделий. Для обеспечения выпуска продукции и качества продукции очень важны взаимное сочетание и точность соответствия шнека и цилиндра (например, монтажный зазор), а также точность обработки и изготовления, выбор материала и технология обработки деталей.

Прежде чем говорить о причинах повреждения винта и ствола, нам нужно поговорить о том, как работают эти две части, чтобы было легче понять. При производстве и эксплуатации экструдерного оборудования в цилиндре вращаются шнеки, ими перетирается и срезается материал. Плавление происходит с повышением температуры материала. Чтобы обеспечить качество пластиковых изделий, давление материалов в бочке обычно высокое. При вращении шнека материалы постоянно трутся о шнек и цилиндр и движутся вперед под действием направленной вперед силы. Наконец, они выдавливаются через матрицу и другие детали.

Причины повреждения шнека и ствола следующие:

1. Нормальные потери на трение. Как упоминалось выше, когда экструдер работает, материал будет тереться о шнек цилиндра. Если какой-либо материал тереть под чрезмерным давлением, он со временем будет медленно изнашиваться. Поэтому мы обычно проводим соответствующую обработку металла на поверхности ствола и прикручиваем его к материалу, чтобы улучшить износостойкость металлической поверхности. Эти потери на трение неизбежны. Мы можем только использовать различные способы замедления скорости износа.

2. Потери от коррозии. Материалы, используемые при производстве экструдеров, не могут быть неагрессивными. Как правило, мы можем только улучшить коррозионную стойкость деталей, чтобы замедлить скорость коррозии. Например, когда мы используем пластиковые изделия, связанные с полиэтиленовой смолой, материалы будут непрерывно перемещаться в бочке, и время пребывания материалов в бочке не является определенным. Всегда будет небольшое количество материалов, которые остаются в бочке дольше, чем среднее время пребывания материалов. Под воздействием высокой температуры и высокого давления небольшое количество полиэтиленовой смолы разлагается. При разложении полиэтиленовой смолы образуется газообразный хлористый водород, который усиливает коррозию шнека и цилиндра.

3. Наполнитель твердый (карбонат кальция, древесная мука, стекловолокно и т. д.). Такая ситуация довольно распространена. Чтобы удовлетворить технологические требования, необходимо добавлять эти наполнители при производстве пластиковых изделий, что может ускорить потери на трение и износ шнека и цилиндра. Это тоже нормальное явление. Мы не можем этого избежать и можем лишь попытаться замедлить темпы потерь деталей.

4. Материал не является чистым. Многие виды пластика могут быть переработаны. Чтобы сэкономить потребление ресурсов, мы будем перерабатывать, очищать и измельчать часть выброшенного пластика, а затем помещать его обратно в экструдер для производства. Поскольку переработка и очистка не могут полностью удалить некоторые вредные примеси, их чистоту можно контролировать только в пределах определенного диапазона. Эти вредные примеси не только повлияют на конечное качество пластиковых изделий, но и ускорят износ шнеков и цилиндров. Даже некоторые материалы останутся металлическими посторонними веществами. Во время работы экструдера крутящий момент шнека внезапно увеличится и даже превысит предел прочности шнека экструдера, что приведет к поломке шнека и, в конечном итоге, его утилизации.

5. Ненадлежащее качество изготовления. При неправильном ведении процесса чаще всего материалы попадают в следующий рабочий участок шнека без полной пластификации и плавления. Обработка материалов неправильной формы на неподходящем рабочем участке является очень серьезной ошибкой, которая не только ускорит износ шнека и цилиндра, но и обеспечит качество конечного продукта.

6. Неправильная работа. Экструдерное оборудование по-прежнему нуждается в операторах для работы. Многие устройства не имеют возможности полной автоматизации, например, неправильного контроля температуры и контроля скорости хоста. Особенно при работе после остановки экструдера, если руководство по оборудованию неправильно установлено для работы, а остаточные материалы в экструдере не полностью расплавлены, это окажет большое влияние на шнек, цилиндр, главный редуктор и главный двигатель, что может привести к повреждению деталей.

Выше приведена некоторая информация о причинах повреждения шнека и цилиндра пластикового экструдера после длительного использования. Если вам нужна дополнительная информация, вы можете связатьсяКО. технологии Нинбо Фангли, Лтд.. или приезжайте на завод для проверки на месте. Мы предоставим вам профессиональное техническое руководство и предложения по покупке оборудования.