2023-07-03
Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.этопроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения и газоснабжения, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».
1、Экструдер
Параллельные или конические двухшнековые экструдерыобычно используются для экструзии труб из ХПВХ. Учитывая, что ХПВХ легче пластифицировать, чем ПВХ, легче контролировать экструзионное производство труб ХПВХ, используяпараллельные двухшнековые экструдеры. Если в рецептуре используется стабилизатор на основе соли свинца, экструдер должен иметь хорошие характеристики пластификации; Если в рецептуре в качестве стабилизатора используется органическое олово, степень сжатия шнека экструдера не должна быть слишком большой.
2, технология обработки
Смешивание материалов
Процесс смешивания смолы ХПВХ такой же, как и для смолы ПВХ, для чего требуется два процесса: высокоскоростное смешивание и низкоскоростное охлаждающее смешивание. Как правило, температура высокоскоростного смешивания должна поддерживаться на уровне 115–125 ℃, не слишком высокой, иначе можно легко смешать пожелтевшие материалы, что приведет к разложению материала или «сверхпластификации» во время экструзии. Температура низкоскоростного охлаждения и перемешивания должна контролироваться на уровне 40–50 ℃ и не должна быть слишком высокой, в противном случае смешанные материалы будут поглощать слишком много влаги из воздуха и влиять на производительность продуктов из-за большой разницы между температурами. смешанные материалы и комнатная температура.
Температура экструзии
Процесс экструзии труб из ХПВХ фокусируется на процессетемпература, что напрямую повлияет на качество пластификации труб. Как правило, температура процесса сильно варьируется из-за различных пластифицирующих свойств экструдера, иногда разница составляет 20–30 ℃. Теоретически температура обработки материала ХПВХ выше, чем у ПВХ, но на самом деле, согласно нашему многолетнему опыту обработки, температура обработки ХПВХ на 5–8 ℃ ниже, чем у ПВХ. Это связано с тем, что вязкость плавления ХПВХ выше, чем у ПВХ, и между расплавленными молекулами будет выделяться много тепла трения. В это время, если экструдер подает слишком много тепла, легко вызвать разложение материала.
При настройке температуры процесса кривая должна быть как можно более гладкой, что положительно влияет на качество пластификации смолы ХПВХ, а кривая вверх и вниз не способствует пластификации трубы.
The whole process temperature control can be roughly divided into three parts: barrel, combiner core and mold. The barrel temperature decreases from Zone 1, and the combiner core temperature is slightly lower than the barrel temperature. In the mold temperature setting, it is worth noting the temperature of the die and the core mold. The temperature of the die should be about 10 ℃ lower than the temperature of the heating section of the barrel, otherwise the longitudinal shrinkage of the pipe will be affected, The pipes with no requirements for longitudinal shrinkage rate are not subject to this restriction. The heating of the core mold can be disconnected after the pipes are pulled out normally. The heat of the CPVC melt and the heat generated by the friction of the core mold can completely maintain the temperature of the core mold.
Если вам нужна дополнительная информация, компания Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. приглашает вас связаться для подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.