English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2023-06-20
КО. технологии Нинбо Фангли, Лтд.. этопроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новые материалы. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения и газоснабжения, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».
Винт относится к металлическому стержню с винтовой канавкой, который может вращаться в стволеэкструдерили литьевая машина. Винт – самая важная частьэкструдердля перевозки твердого пластика, пластифицированного пластика и расплава, который часто называют сердцемэкструдер. За счет вращения винта пластик в цилиндре может перемещаться и получать давление и тепло от трения. Геометрические параметры шнека тесно связаны с характеристиками экструзионной машины. Разумна или нет конструкция винта, напрямую влияет на рабочие характеристикиэкструзионная машина.
Шнек с отличными характеристиками должен не только иметь высокую производительность, но также иметь пластифицирующий эффект, соответствующий характеристикам продукта, а также хорошие комплексные характеристики температуры, давления и скорости. Поэтому один за другим появилось множество новых винтов, что значительно повышает производительность.одношнековые экструдеры.Винты нового типа обычно делятся на пять категорий: винты разделительного типа, винты барьерного типа, винты шунтирующего типа, винты с переменным каналом и другие новые типы винтов.
1.Отдельныйион винт
Разделительный шнек представляет собой разновидность шнека, спроектированного по принципу скорейшего разделения твердой и жидкой фаз в канавке винта. Типичные шнеки разделительного типа включают BM иXLK винты. Винт типа БМ широко используется. Это винт с двойной головкой, разработанный швейцарской компанией Maillefer. Конструкция винта заключается в добавлении вторичной кромки винта (резьбы) в плавильной части винта, которая делит исходную резьбу винта на две канавки винта. Одна спиральная канавка соединена со спиральной канавкой секции подачи (называемой спиральной канавкой твердой фазы), а другая спиральная канавка соединена с секцией гомогенизации (называемой спиральной канавкой жидкой фазы). Зазор между краем вторичного винта и цилиндром больше, чем зазор между краем основного винта и цилиндром. Расплавленные материалы в твердофазной спиральной канавке пересекают зазор и попадают в спиральную канавку жидкой фазы, в то время как нерасплавленные твердые частицы не пересекают зазор и остаются в твердофазной канавке для достижения эффекта твердой и жидкой фазы. разделение и ускорение плавления нерасплавленных твердых частиц.
Преимущества раздельного проживанияион шнек: высокая эффективность пластификации, хорошее качество пластификации, стабильное давление расплава и небольшие колебания температуры.

2. Барьерный винт
В определенной части шнека устанавливается «барьер», препятствующий прохождению твердой фазы и способствующий плавлению твердой фазы, который называется барьерным шнеком.
Преимущества барьерного шнека заключаются в том, что он улучшает качество пластификации расплава, улучшает однородность смешивания пластмасс, имеет хороший эффект смешивания и уменьшает разницу температур.

3.Смесительная секция шнека
Смешивающая способность стандартного шнека (в некоторых данных называемая «смешиванием») относительно невелика. С целью повышения производительности смешивания появилось множество конструкций смесительных секций (смесительных секций).
Секцию смешивания шнека можно разделить на секцию дисперсионного смешивания и секцию распределенного смешивания. Секция дисперсионного смешивания включает секцию смешивания Энгана, секцию смешивания UC, секцию шнекового смешивания и секцию смешивания с выпуклым кольцом; Секция распределенного смешивания включает в себя секцию смешивания штифтового типа,Dсекция смешивания ulmage, секция смешивания Saxton, секция смешивания ананасового типа, винтовое ребро с прорезью, смешивающее устройство с канавочным переносом (CTM) и т. д.