2023-05-31
Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.этопроизводитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новые материалы.С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения и газоснабжения, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».
Параллельные или конические двухшнековые экструдерыобычно используются для экструзии труб из ХПВХ. Учитывая, что ХПВХ легче пластифицировать, чем ПВХ, легче контролировать экструзионное производство труб ХПВХ, используяпараллельные двухшнековые экструдеры. Если в формуле используется стабилизатор на основе соли свинца,экструдердолжен иметь хорошие характеристики пластификации; Если в формуле в качестве стабилизатора используется органическое олово, степень сжатияэкструдервинт не должен быть слишком большим.
2, технология обработки
Смешивание материалов
Процесс смешивания смолы ХПВХ такой же, как и смолы ПВХ, который требует двух процессов: высокоскоростного смешивания и низкоскоростного охлаждающего смешивания. Как правило, температура высокоскоростного смешивания должна поддерживаться на уровне 115–125 ℃, не слишком высокой, иначе можно легко смешать пожелтевшие материалы, что приведет к разложению материала или «суперпластификации» во время экструзии. Температура низкоскоростного охлаждения и перемешивания должна контролироваться на уровне 40–50 ℃ и не должна быть слишком высокой, в противном случае смешанные материалы будут поглощать слишком много влаги из воздуха и влиять на производительность продуктов из-за большой разницы между температурами. смешанные материалы и комнатная температура.
Температура экструзии
В процессе экструзии труб из ХПВХ основное внимание уделяется температуре процесса, которая напрямую влияет на качество пластификации труб. Как правило, температура процесса сильно варьируется из-за различных пластифицирующих свойств экструдера, иногда разница составляет 20–30 ℃. Теоретически температура обработки материала ХПВХ выше, чем у ПВХ, но на самом деле, согласно нашему многолетнему опыту обработки, температура обработки ХПВХ на 5–8 ℃ ниже, чем у ПВХ. Это связано с тем, что вязкость плавления ХПВХ выше, чем у ПВХ, и между расплавленными молекулами будет выделяться много тепла трения. В это время, если экструдер подает слишком много тепла, легко вызвать разложение материала.
При настройке температуры процесса кривая должна быть как можно более гладкой, что положительно влияет на качество пластификации смолы ХПВХ, а кривая вверх и вниз не способствует пластификации трубы.
Весь процесс контроля температуры можно условно разделить на три части: цилиндр, сердечник объединителя и пресс-форму. Температура ствола снижается от Зоны 1, а температура ядра комбайнера немного ниже температуры ствола. При настройке температуры пресс-формы стоит учитывать температуру матрицы и стержня пресс-формы. Температура матрицы должна быть примерно на 10 ℃ ниже, чем температура нагревательной части цилиндра, в противном случае это повлияет на продольную усадку трубы. На трубы, для которых нет требований к степени продольной усадки, это ограничение не распространяется. Нагрев стержневой формы можно отключить после нормального извлечения труб. Тепло расплава ХПВХ и тепло, выделяемое трением стержневой формы, могут полностью поддерживать температуру стержневой формы.
Если вам нужна дополнительная информация, компания Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. приглашает вас связаться для подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.