Каковы рабочие зоны двухшнекового экструдера?

Компания Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.производитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластиковых труб, новое оборудование для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения и газоснабжения, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

1. Входная зона

В основном здесь происходит всасывание, сжатие и транспортировка сырья. Если вы хотите придать продукту уникальные характеристики, вы можете добавить добавки на этом этапе. Смола подается в двухшнековый экструдер через бункер и в шнек через загрузочное отверстие. Затем шнек перемещает материал вперед. Мощность всасывания зависит от ряда факторов, включая скорость шнека и плотность смолы. Это также зависит от глубины канала и шага винта.

2. Зона плавления

Как только материал попадает в шнек, начинается процесс экструзии. Винт продолжает толкать смолу вперед. Когда это происходит, между материалом и стволом возникает трение, в результате чего смола плавится. Дополнительное тепло исходит от нагревателя под стволом. Это гарантирует полное расплавление смолы. По мере продвижения смолы глубина канала продолжает уменьшаться, тем самым увеличивая трение и давление в стволе.

3. Область измерения

«После того, как полимеры расплавлены, они выходят из экструдера через дробящую тарелку с ситом. Здесь же происходит плавление частиц, которые не плавятся в зоне плавления. Это обеспечивает однородность расплавленной смолы. Если вы хотите добиться пластичности однородность, вы можете контролировать количество сит и пористость сит.Давление здесь настолько велико, что расплавленный полимер может непрерывно экструдироваться и придавать форму.В этой секции происходит накачка воздуха, чтобы предотвратить разрушение пластиковых изделий.

4. Зона охлаждения

Пластиковое изделие перемещается в зону охлаждения, где охлаждается. Вы можете использовать два типа систем охлаждения. Существуют системы воздушного и водяного охлаждения. В зависимости от типа используемой системы охлаждения пластиковые изделия будут остывать медленно. Это позволяет пластиковым изделиям приобретать идеальные формы и придает им заслуженную привлекательность.

Если вам нужна дополнительная информация, компания Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. приглашает вас связаться для подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.