Процесс экструзии труб

Компания Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.производитель механического оборудованияс почти 30-летним опытом работыоборудование для экструзии пластика, новая защита окружающей среды и новое оборудование для материалов. Здесь мы подготовили подробное введение в экструзионную обработку труб, а именно:：

Труба – это трубка или полый цилиндр для транспортировки жидкости. Термины «труба» и «трубка» практически взаимозаменяемы. «Труба» часто изготавливается по нестандартным размерам и может иметь более конкретные размеры и допуски, чем труба, в зависимости от применения. Термин «трубка» также может применяться к трубкам нецилиндрической формы (т. е. квадратным трубкам). Термин «труба» более широко используется в США и «труба» в других странах мира.

Трубы могут обозначаться стандартными обозначениями размеров труб, такими как номинальный размер трубы (в США), или номинальным, наружным или внутренним диаметром и толщиной стенки. Для производства труб и труб существует множество промышленных и государственных стандартов.

Большинство труб изготавливаются методом экструзии в соответствии с направлением экструзии.умереть, устройство для определения размера или калибровки или резервуар, резервуар водяного охлаждения, утаскивать, ирезак, если необходимо, и снимите оборудование в конце очереди. Линия может включать в себяпечатьустройство или испытательное устройство. Важным требованием является достаточно быстрое охлаждение экструдата вблизи матрицы, сохраняя при этом контроль над размерами и свойствами.

В процессы включены различные методы контроля размеров/размеров, которые представляют собой либо свободно вытянутые расплавы (обычно для труб малого диаметра), либо характеристики калибровки. В общую стоимость производства трубы могут входить затраты на материалы до 80%. Цель всегда состоит в том, чтобы добиться более строгого контроля допусков для снижения расхода материала. Используются диски для калибровки размеров и/или толщины различной конструкции.

На размер трубки влияет сочетание свойств расплава, скорости линии, внутреннего давления воздуха и скорости охлаждения. Коэффициент вытяжки расплава из фильеры в ванну водяного охлаждения напрямую зависит от конечного размера трубы. В зависимости от перерабатываемого пластика соотношение колеблется от 4/1 до 10/1. Использование низких соотношений помогает минимизировать напряжения при выдавливании, которые могут привести к проблемам, связанным с усадкой и растрескиванием под напряжением.

В зависимости от характеристик обрабатываемого пластика, усадка может произойти в течение 24 часов после выхода из технологической линии. Труба или трубка также может быть подвергнута отжигу и другим последующим условиям, которые могут повлиять на степень усадки.

Существует множество различных способов использования труб и трубных изделий для перемещения жидкостей, газов, твердых веществ и т.д. Им можно придать такую ​​форму, чтобы они служили украшением, защитной опорой и т. д.

Шаги по снижению затрат на обработку пластиковых труб включают в себя:

1) Работайте так, чтобы минимизировать допуски на внешний диаметр (OD) и внутренний диаметр (ID);

2) Улучшение качества и свойств труб путем изучения преимуществ использования ингредиентов рецептуры и процедур смешивания;

3) Сократить время наладки за счет пуско-наладочных средств и систем автоматизации;

4) Обеспечить экономию потребления электроэнергии за счет оптимизации экструдера; и

5) Использование эффективных матриц, охлаждающих баков, съемников и съемного оборудования.

Контроль допуска съемников имеет решающее значение для минимизации

Размеры наружного и внутреннего диаметра, особенно трубок меньшего размера.

Очень небольшое изменение скорости съемника может существенно повлиять на их размеры и количество отходов пластмассы.

В таблице ниже показаны наиболее распространенные неисправности, возникающие при экструзии труб.

Выше рассказывается о ходе экструзии труб, и мы надеемся оказать вам некоторую помощь. При необходимости, пожалуйста, свяжитесь с нами.