Принцип проектирования и конструкции шнека пластикового экструдера

Компания Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. производитель механического оборудования с почти 30-летним опытом работыпластик оборудование для экструзии труб, новая защита окружающей среды и новые материалы оборудование. С момента своего создания Fangli разрабатывалась на основе пожеланий пользователей. требует. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в основе технологии, переваривание и усвоение передовых технологий и других значит, мы разработалиЛиния экструзии труб ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, ЧП Линия экструзии труб водоснабжения/газопровода, который был рекомендован китайцами Минстрой заменит импортную продукцию. Мы завоевали титул «Первоклассного бренда в провинции Чжэцзян».

Зона кормленияпластиковый экструдер: фиксированный глубина канавки винтовой канавки, отвечающей за предварительный нагрев, пластик твердая транспортировка и экструзия. Необходимо следить за тем, чтобы пластик начал расплавить в конце участка подачи - то есть его необходимо предварительно нагреть до температура плавления. Общая длина составляет около 48~58% L для аморфных материалов (АС, АБС, ПС), 48~58% L для кристаллического волокна (PA, POM, PE, PP, CA) и 45~55% L для стекловолокна. добавлен.

Площадь сжатияпластиковый экструдер: Глубина винтовой канавки конического винта глубокая, и ее функция заключается в плавить, смешивать, сдвигать, сжимать и подвергать давлению пластиковое сырье. Пластик полностью растворится, а объем уменьшится в этот период, поэтому Выбор степени сжатия очень важен. Общая длина составляет около 25-35% L для аморфных (АС, АБС, ПС), 22-32% L для кристаллических (ПА, ПОМ, ПЭ, PP, CA), 28-40% L для стекла и 100% L для термочувствительности (ПВХ).

Измерительная площадьпластиковый экструдер: винт паз фиксируется по глубине. Помимо основных функций смешивания, транспортировка клея и измерения, необходимо обеспечить достаточное давление для поддержания равномерного температура плавления клея и стабильное течение расплавленного пластика. Общая длина составляет около 15 ~ 58% L для некристаллических (например, ABS, PS), около 48 ~ 58% L для кристаллических (PA, POM, PE, PP, CA и т. д.), около 45 ~ 55% L для стекловидности.

Хотя винтпластиковый экструдерможно отличить по функции или геометрической конструкции. их сложно различить из-за дублирования функций каждого раздела в реальном процессе пластификации. Исследование пластифицирующего шнека направлено на улучшить эффект сдвигового смешивания, улучшить равномерное смешивание, улучшить пластифицирующая способность и улучшение температурной однородности расплава. Когда глубина зубьев секции подачи больше, пропускная способность больше, но крутящий момент, требуемый винтом, больше; и если оно слишком мелкое, пропускная способность недостаточна, а степень сжатия недостаточна. Если глубина зуба дозирующей секции слишком велика и сжатие соотношение недостаточное, требуемая сила подачи велика; и это легко сжечь, когда он слишком мелкий. Общая глубина зуба составляет около 0,03 ~ 0,07 раза. диаметр винта. Таким образом, пластиковый пластифицирующий винт выполняет функции транспортировка, плавление, смешивание, сжатие и дозирование, и играет важную роль роль в качестве пластификации.

Если вам нужна дополнительная информация, Нинбо Фанли. Technology Co., Ltd. приглашает вас связаться для подробного запроса, мы предоставим предоставить вам профессиональное техническое руководство или закупку оборудования предложения.