English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Общие проблемы и решения в процессе экструзии полиэтиленовых труб
2022-06-17
В процесселиния по производству пластиковых труб, поскольку оператор не имеет опыта в процессе и эксплуатации машины, это часто приводит к тому, что пластиковая труба имеет шероховатую внешнюю поверхность, кольцо дрожания внутри, неравномерную толщину стенки и недостаточную округлость. Поэтому необходимо вовремя отрегулировать процесс, чтобы устранить отказ линии по производству пластиковых труб, что может улучшить качество продукции.
Отрегулируйте температуру процесса; снизить температуру охлаждающей воды, оптимальная температура охлаждающей воды для полиэтиленовой трубы составляет 20-25 °C; проверить водяной канал на засор или недостаточное давление воды; проверьте, не повреждено ли нагревательное кольцо, такое как ствол и головка; отрегулировать подачу воды в калибровочный рукав; проверить работоспособность и номер партии сырья; проверить температуру сердцевины пресс-формы, если она выше температуры штамповой секции, снизить температуру сердцевины; очистить агрегат от формы;
2. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: на внешней поверхности пластиковой трубы появляются бороздки.
Отрегулируйте давление воды калибровочной втулки, и выход воды должен быть сбалансирован; отрегулируйте угол сопла в коробке настройки вакуума, чтобы труба охлаждалась равномерно; проверить наличие посторонних предметов, заусенцев и т.п. в штампе, калибровочной втулке, режущем станке и другом оборудовании;
3. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: на внутренней поверхности появляются бороздки.
Проверьте, не попала ли внутренняя трубка в воду. Если вода попала, сожмите трубчатую заготовку, только что вышедшую из формы, чтобы герметизировать внутреннюю полость; снизить внутреннюю температуру формы; очистить и отполировать форму;
4. Отказ линии по производству пластиковых труб: внутри трубы появляется кольцо дрожания.
Отрегулируйте выход воды калибровочной втулки, чтобы сделать выход воды равномерным; отрегулируйте степень вакуума во второй камере так, чтобы степень вакуума в задней камере была немного выше, чем в передней камере; проверьте, не слишком ли плотно прилегает вакуумная прокладка; проверьте, есть ли у трактора дрожание; Является ли материал однородным;
5. Отказ линии по производству пластиковых труб: нет вакуума
Проверьте, не заблокировано ли впускное отверстие для воды вакуумного насоса, если оно заблокировано, очистите его; проверьте, нормально ли работает вакуумный насос; проверьте, не протекает ли вакуумный трубопровод;
6. Отказ линии по производству пластиковых труб: внешний диаметр трубы выходит за допустимые пределы.
Отрегулируйте размер вакуума, чтобы изменить размер внешнего круга; отрегулируйте скорость тяги, чтобы изменить размер внешнего круга; исправить размер внутреннего отверстия калибровочной втулки;
7. Отказ линии по производству пластиковых труб: круглость трубы не соответствует допускам.
Отрегулируйте угол наклона форсунок вакуумной установки и распылительной камеры для равномерного охлаждения труб; проверьте уровень воды в вакуумной установке и распылительной камере, а также давление на манометре воды, чтобы сделать объем распыления большим и мощным; проверьте вакуумную установку и разбрызгиватель. Если температура воды выше 35°C, необходимо сконфигурировать систему охлажденной воды или добавить разбрызгиватель; проверьте водяной контур, очистите фильтр; настроить процесс; проверьте и откорректируйте круглость внутреннего отверстия калибровочной втулки; Овальность трубы;
8. Отказ линии по производству пластиковых труб: неравномерная толщина стенки трубы.
Отрегулируйте толщину стенки на пресс-форме; отрегулируйте угол наклона форсунок в вакуумной установке и распылительной камере, чтобы труба охлаждалась равномерно; отрегулируйте выпуск воды калибровочной втулки, чтобы обеспечить равномерный выпуск воды; разберите форму, проверьте, не ослаблены ли винты внутри формы, и снова затяните их;
9. Отказ линии по производству пластиковых труб: слишком высокая температура пластификации.
Наладить процесс; отрегулируйте температуру нагрева сердцевины пресс-формы, а также проветрите и охладите внутреннюю часть пресс-формы; теплота сдвига винта слишком высока, замените винт;
10. Отказ линии по производству пластиковых труб: неточная длина резки.
Проверьте, плотно ли прижато мерное колесо; проверить, не качается ли длиномерное колесо, и затянуть болты крепления рамы длиномера; проверьте, не поврежден ли переключатель хода режущего станка; проверьте, не поврежден ли поворотный кодер; Хорошо ли контактирует штепсельная розетка); каждая автономная оболочка (клемма PE) должна подводить заземляющий провод к общей точке заземления для надежного заземления, а точка заземления должна иметь заземляющий стержень, отвечающий требованиям к электрическому заземлению, и каждая автономная оболочка (клемма PE) не допускается. Подключайте к земле после последовательного соединения, в противном случае будут введены импульсы помех, что приведет к неточной длине резки;
11. Отказ линии по производству пластиковых труб: проблема коэкструзионной маркировочной полосы
Распространение коэкструзионных маркировочных полос: как правило, вызвано неправильным выбором коэкструзионных материалов, используемых пользователями, следует использовать специальные материалы, такие как полиэтилен, и при необходимости можно понизить температуру секции экструзии;
Если полоса с логотипом коэкструзии не может быть выдавлена: остановите основной экструдер, сначала включите коэкструдер, включите коэкструдер примерно на 10 минут, а затем включите основную машину;
Маркировочная полоса коэкструзии слишком тонкая или слишком широкая: как правило, из-за несоответствия между объемом экструзии соэкструдера и скоростью вытягивания трубы ее необходимо отрегулировать.
Частота преобразователя частоты соэкструдера или скорость вытягивания могут быть изменены, чтобы можно было согласовать две скорости;
Во-вторых, это причина, по которой охлаждающая водяная рубашка коэкструзионной машины не проходит через охлаждающую воду;
Отрегулируйте температуру процесса; снизить температуру охлаждающей воды, оптимальная температура охлаждающей воды для полиэтиленовой трубы составляет 20-25 °C; проверить водяной канал на засор или недостаточное давление воды; проверьте, не повреждено ли нагревательное кольцо, такое как ствол и головка; отрегулировать подачу воды в калибровочный рукав; проверить работоспособность и номер партии сырья; проверить температуру сердцевины пресс-формы, если она выше температуры штамповой секции, снизить температуру сердцевины; очистить агрегат от формы;
2. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: на внешней поверхности пластиковой трубы появляются бороздки.
Отрегулируйте давление воды калибровочной втулки, и выход воды должен быть сбалансирован; отрегулируйте угол сопла в коробке настройки вакуума, чтобы труба охлаждалась равномерно; проверить наличие посторонних предметов, заусенцев и т.п. в штампе, калибровочной втулке, режущем станке и другом оборудовании;
3. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: на внутренней поверхности появляются бороздки.
Проверьте, не попала ли внутренняя трубка в воду. Если вода попала, сожмите трубчатую заготовку, только что вышедшую из формы, чтобы герметизировать внутреннюю полость; снизить внутреннюю температуру формы; очистить и отполировать форму;
4. Отказ линии по производству пластиковых труб: внутри трубы появляется кольцо дрожания.
Отрегулируйте выход воды калибровочной втулки, чтобы сделать выход воды равномерным; отрегулируйте степень вакуума во второй камере так, чтобы степень вакуума в задней камере была немного выше, чем в передней камере; проверьте, не слишком ли плотно прилегает вакуумная прокладка; проверьте, есть ли у трактора дрожание; Является ли материал однородным;
5. Отказ линии по производству пластиковых труб: нет вакуума
Проверьте, не заблокировано ли впускное отверстие для воды вакуумного насоса, если оно заблокировано, очистите его; проверьте, нормально ли работает вакуумный насос; проверьте, не протекает ли вакуумный трубопровод;
6. Отказ линии по производству пластиковых труб: внешний диаметр трубы выходит за допустимые пределы.
Отрегулируйте размер вакуума, чтобы изменить размер внешнего круга; отрегулируйте скорость тяги, чтобы изменить размер внешнего круга; исправить размер внутреннего отверстия калибровочной втулки;
7. Отказ линии по производству пластиковых труб: круглость трубы не соответствует допускам.
Отрегулируйте угол наклона форсунок вакуумной установки и распылительной камеры для равномерного охлаждения труб; проверьте уровень воды в вакуумной установке и распылительной камере, а также давление на манометре воды, чтобы сделать объем распыления большим и мощным; проверьте вакуумную установку и разбрызгиватель. Если температура воды выше 35°C, необходимо сконфигурировать систему охлажденной воды или добавить разбрызгиватель; проверьте водяной контур, очистите фильтр; настроить процесс; проверьте и откорректируйте круглость внутреннего отверстия калибровочной втулки; Овальность трубы;
8. Отказ линии по производству пластиковых труб: неравномерная толщина стенки трубы.
Отрегулируйте толщину стенки на пресс-форме; отрегулируйте угол наклона форсунок в вакуумной установке и распылительной камере, чтобы труба охлаждалась равномерно; отрегулируйте выпуск воды калибровочной втулки, чтобы обеспечить равномерный выпуск воды; разберите форму, проверьте, не ослаблены ли винты внутри формы, и снова затяните их;
9. Отказ линии по производству пластиковых труб: слишком высокая температура пластификации.
Наладить процесс; отрегулируйте температуру нагрева сердцевины пресс-формы, а также проветрите и охладите внутреннюю часть пресс-формы; теплота сдвига винта слишком высока, замените винт;
10. Отказ линии по производству пластиковых труб: неточная длина резки.
Проверьте, плотно ли прижато мерное колесо; проверить, не качается ли длиномерное колесо, и затянуть болты крепления рамы длиномера; проверьте, не поврежден ли переключатель хода режущего станка; проверьте, не поврежден ли поворотный кодер; Хорошо ли контактирует штепсельная розетка); каждая автономная оболочка (клемма PE) должна подводить заземляющий провод к общей точке заземления для надежного заземления, а точка заземления должна иметь заземляющий стержень, отвечающий требованиям к электрическому заземлению, и каждая автономная оболочка (клемма PE) не допускается. Подключайте к земле после последовательного соединения, в противном случае будут введены импульсы помех, что приведет к неточной длине резки;
11. Отказ линии по производству пластиковых труб: проблема коэкструзионной маркировочной полосы
Распространение коэкструзионных маркировочных полос: как правило, вызвано неправильным выбором коэкструзионных материалов, используемых пользователями, следует использовать специальные материалы, такие как полиэтилен, и при необходимости можно понизить температуру секции экструзии;
Если полоса с логотипом коэкструзии не может быть выдавлена: остановите основной экструдер, сначала включите коэкструдер, включите коэкструдер примерно на 10 минут, а затем включите основную машину;
Маркировочная полоса коэкструзии слишком тонкая или слишком широкая: как правило, из-за несоответствия между объемом экструзии соэкструдера и скоростью вытягивания трубы ее необходимо отрегулировать.
Частота преобразователя частоты соэкструдера или скорость вытягивания могут быть изменены, чтобы можно было согласовать две скорости;
Во-вторых, это причина, по которой охлаждающая водяная рубашка коэкструзионной машины не проходит через охлаждающую воду;
В реальном производственном процессе на линии по производству труб могут возникать и другие нештатные ситуации, которые следует решать в соответствии с реальной ситуацией.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy