English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Общие проблемы и решения в процессе экструзии полиэтиленовых труб
2022-06-17
В процесселиния по производству пластиковых трубПоскольку оператор не обладает навыками технологического процесса и работы с машиной, это часто приводит к тому, что пластиковая труба имеет шероховатую внешнюю поверхность, кольцо дрожания внутри, неравномерную толщину стенок и недостаточную округлость. Поэтому необходимо вовремя скорректировать процесс, чтобы устранить сбой линии по производству пластиковых труб, который может улучшить качество продукции.
Отрегулируйте температуру процесса; снизить температуру охлаждающей воды. Лучшая температура охлаждающей воды для полиэтиленовых труб составляет 20–25 °C; проверить водяной канал на предмет засора или недостаточного давления воды; проверьте, не повреждено ли нагревательное кольцо, такое как ствол и головка; отрегулировать подачу воды калибровочного рукава; проверить работоспособность и номер партии сырья; проверить температуру сердцевины формы, если она выше температуры фильеры, снизить температуру сердцевины; очистите агрегат формы;
2. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: на внешней поверхности пластиковой трубы появляются следы канавок.
Отрегулируйте давление воды в калибровочном рукаве, и выход воды должен быть сбалансирован; отрегулируйте угол сопла в коробке настройки вакуума, чтобы труба охлаждалась равномерно; проверить, нет ли в матрице, калибровочной гильзе, отрезном станке и других метизах мелочей, заусенцев и т.п.;
3. Неисправность линии по производству пластиковых труб: на внутренней поверхности появляются следы канавок.
Проверьте, вошла ли внутренняя трубка в воду. При попадании воды сожмите заготовку трубки, только что вышедшую из формы, чтобы герметизировать внутреннюю полость; снизить внутреннюю температуру формы; очистить и отполировать форму;
4. Сбой на линии по производству пластиковых труб: внутри трубы появляется колебательное кольцо.
Отрегулируйте выпуск воды калибровочной втулки, чтобы сделать выход воды равномерным; отрегулируйте степень вакуума второй камеры так, чтобы степень вакуума задней камеры была немного выше, чем степень вакуума передней камеры; проверьте, не затянута ли вакуумная прокладка; проверить, нет ли у трактора дрожания; Является ли материал однородным;
5. Неисправность линии по производству пластиковых труб: отсутствие вакуума.
Проверьте, не заблокирован ли входной патрубок для воды вакуумного насоса. Если он заблокирован, очистите его; проверьте, нормально ли работает вакуумный насос; проверить, не протекает ли вакуумный трубопровод;
7. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: округлость трубы выходит за пределы допуска.
Отрегулируйте размер вакуума, чтобы изменить размер внешнего круга; отрегулируйте скорость тяги, чтобы изменить размер внешнего круга; откорректировать размер внутреннего отверстия калибровочной втулки;
7. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: округлость трубы выходит за пределы допуска.
Отрегулируйте толщину стенок формы; отрегулируйте угол наклона сопел вакуумной установки и распылительной коробки, чтобы труба охлаждалась равномерно; отрегулируйте выход воды калибровочной втулки, чтобы выход воды был равномерным; разберите форму, проверьте, не ослабли ли винты внутри формы, и снова затяните их;
8. Неисправность линии по производству пластиковых труб: неравномерная толщина стенок трубы.
Отрегулируйте толщину стенок формы; отрегулируйте угол наклона сопел вакуумной установки и распылительной коробки, чтобы труба охлаждалась равномерно; отрегулируйте выход воды калибровочной втулки, чтобы выход воды был равномерным; разберите форму, проверьте, не ослабли ли винты внутри формы, и снова затяните их;
9. Неисправность линии по производству пластиковых труб: температура пластификации слишком высока.
Корректировать процесс; отрегулируйте температуру нагрева стержня формы, а также проветривайте и охлаждайте внутреннюю часть формы; температура сдвига винта слишком высока, замените винт;
10. Неисправность линии по производству пластиковых труб: неточная длина резки.
Проверьте, плотно ли прижато колесо измерения длины; проверить, качается ли колесо измерителя длины, и затянуть болты крепления рамы колеса измерителя длины; проверьте, не поврежден ли переключатель хода режущего станка; проверьте, не поврежден ли поворотный энкодер; Хороший ли контакт вилки); каждая отдельная оболочка (клемма PE) должна подводить заземляющий провод к общей точке заземления для надежного заземления, а точка заземления должна иметь заземляющий стержень, соответствующий требованиям электрического заземления, и каждая отдельная оболочка (клемма PE) не допускается. Подключите к земле после последовательного соединения, в противном случае будут возникать помехи, что приведет к неточной длине резки;
10. Неисправность линии по производству пластиковых труб: неточная длина резки.
Распространение маркировочных полос совместной экструзии: обычно это вызвано неправильным выбором материалов совместной экструзии, используемых пользователями, следует использовать специальные материалы, такие как полиэтилен, и при необходимости температуру секции экструзии можно снизить;
Если полоску с логотипом совместной экструзии невозможно экструдировать: остановите основной экструдер, сначала включите соэкструдер, включите соэкструдер примерно на 10 минут, а затем включите основную машину;
Маркировочная полоса соэкструзии слишком тонкая или слишком широкая: обычно из-за несоответствия между объемом экструзии соэкструзии и скоростью вытягивания трубы ее следует отрегулировать.
Частоту преобразователя частоты соэкструдера или скорость вытягивания можно изменить так, чтобы обе скорости можно было согласовать;
Во-вторых, это причина, по которой рубашка охлаждающей воды коэкструзионной машины не проходит через охлаждающую воду;
Отрегулируйте температуру процесса; снизить температуру охлаждающей воды. Лучшая температура охлаждающей воды для полиэтиленовых труб составляет 20–25 °C; проверить водяной канал на предмет засора или недостаточного давления воды; проверьте, не повреждено ли нагревательное кольцо, такое как ствол и головка; отрегулировать подачу воды калибровочного рукава; проверить работоспособность и номер партии сырья; проверить температуру сердцевины формы, если она выше температуры фильеры, снизить температуру сердцевины; очистите агрегат формы;
2. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: на внешней поверхности пластиковой трубы появляются следы канавок.
Отрегулируйте давление воды в калибровочном рукаве, и выход воды должен быть сбалансирован; отрегулируйте угол сопла в коробке настройки вакуума, чтобы труба охлаждалась равномерно; проверить, нет ли в матрице, калибровочной гильзе, отрезном станке и других метизах мелочей, заусенцев и т.п.;
3. Неисправность линии по производству пластиковых труб: на внутренней поверхности появляются следы канавок.
Проверьте, вошла ли внутренняя трубка в воду. При попадании воды сожмите заготовку трубки, только что вышедшую из формы, чтобы герметизировать внутреннюю полость; снизить внутреннюю температуру формы; очистить и отполировать форму;
4. Сбой на линии по производству пластиковых труб: внутри трубы появляется колебательное кольцо.
Отрегулируйте выпуск воды калибровочной втулки, чтобы сделать выход воды равномерным; отрегулируйте степень вакуума второй камеры так, чтобы степень вакуума задней камеры была немного выше, чем степень вакуума передней камеры; проверьте, не затянута ли вакуумная прокладка; проверить, нет ли у трактора дрожания; Является ли материал однородным;
5. Неисправность линии по производству пластиковых труб: отсутствие вакуума.
Проверьте, не заблокирован ли входной патрубок для воды вакуумного насоса. Если он заблокирован, очистите его; проверьте, нормально ли работает вакуумный насос; проверить, не протекает ли вакуумный трубопровод;
7. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: округлость трубы выходит за пределы допуска.
Отрегулируйте размер вакуума, чтобы изменить размер внешнего круга; отрегулируйте скорость тяги, чтобы изменить размер внешнего круга; откорректировать размер внутреннего отверстия калибровочной втулки;
7. Выход из строя линии по производству пластиковых труб: округлость трубы выходит за пределы допуска.
Отрегулируйте толщину стенок формы; отрегулируйте угол наклона сопел вакуумной установки и распылительной коробки, чтобы труба охлаждалась равномерно; отрегулируйте выход воды калибровочной втулки, чтобы выход воды был равномерным; разберите форму, проверьте, не ослабли ли винты внутри формы, и снова затяните их;
8. Неисправность линии по производству пластиковых труб: неравномерная толщина стенок трубы.
Отрегулируйте толщину стенок формы; отрегулируйте угол наклона сопел вакуумной установки и распылительной коробки, чтобы труба охлаждалась равномерно; отрегулируйте выход воды калибровочной втулки, чтобы выход воды был равномерным; разберите форму, проверьте, не ослабли ли винты внутри формы, и снова затяните их;
9. Неисправность линии по производству пластиковых труб: температура пластификации слишком высока.
Корректировать процесс; отрегулируйте температуру нагрева стержня формы, а также проветривайте и охлаждайте внутреннюю часть формы; температура сдвига винта слишком высока, замените винт;
10. Неисправность линии по производству пластиковых труб: неточная длина резки.
Проверьте, плотно ли прижато колесо измерения длины; проверить, качается ли колесо измерителя длины, и затянуть болты крепления рамы колеса измерителя длины; проверьте, не поврежден ли переключатель хода режущего станка; проверьте, не поврежден ли поворотный энкодер; Хороший ли контакт вилки); каждая отдельная оболочка (клемма PE) должна подводить заземляющий провод к общей точке заземления для надежного заземления, а точка заземления должна иметь заземляющий стержень, соответствующий требованиям электрического заземления, и каждая отдельная оболочка (клемма PE) не допускается. Подключите к земле после последовательного соединения, в противном случае будут возникать помехи, что приведет к неточной длине резки;
10. Неисправность линии по производству пластиковых труб: неточная длина резки.
Распространение маркировочных полос совместной экструзии: обычно это вызвано неправильным выбором материалов совместной экструзии, используемых пользователями, следует использовать специальные материалы, такие как полиэтилен, и при необходимости температуру секции экструзии можно снизить;
Если полоску с логотипом совместной экструзии невозможно экструдировать: остановите основной экструдер, сначала включите соэкструдер, включите соэкструдер примерно на 10 минут, а затем включите основную машину;
Маркировочная полоса соэкструзии слишком тонкая или слишком широкая: обычно из-за несоответствия между объемом экструзии соэкструзии и скоростью вытягивания трубы ее следует отрегулировать.
Частоту преобразователя частоты соэкструдера или скорость вытягивания можно изменить так, чтобы обе скорости можно было согласовать;
Во-вторых, это причина, по которой рубашка охлаждающей воды коэкструзионной машины не проходит через охлаждающую воду;
В реальном производственном процессе линии по производству труб могут возникнуть и другие нештатные ситуации, которые следует решать в соответствии с реальной ситуацией.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy