Каковы компоненты трансмиссии экструдера PE?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. является производителем механического оборудования с почти 30-летним опытомоборудование для экструзии пластиковых труб, новая защита окружающей среды и оборудование из новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывался на основе требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также усвоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработалиЭкструзионная линия для производства труб из ПВХ, Линия экструзии труб PP-R, Линия экструзии полиэтиленовых труб для водоснабжения/газопровода, который был рекомендован Министерством строительства Китая для замены импортной продукции. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

ПЭ экструдерэто своего рода пластиковые машины, возникшие в 18 веке.Экструдерможет разделить материал головки на головку с прямым углом и головку с наклонным углом в соответствии с направлением потока материала головки и углом центральной линии спирали.

В зависимости от давления и усилия сдвига, создаваемого шнековым приводом, шнековый экструдер может полностью пластифицировать и равномерно смешивать материалы, а также формовать их через головку. Пластиковые экструдеры можно в основном разделить надвухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, необычный мульти-шнековые экструдеры и не-шнековые экструдеры.

В целом,одношнековый экструдерявляется основным и распространенным оборудованием экструдера. В основном он включает шесть частей: механизм передачи, механизм подачи, цилиндр подачи, винт, головку машины, матрицу и т. д.

Части трансмиссии и приводные части обычно включают в себя двигатель, редуктор, подшипник и т. д. Процесс экструзии требует, чтобы скорость вращения шнека была стабильной и не могла изменяться при изменении нагрузки шнека, чтобы обеспечить однородное качество продукта после экструзии. Однако в разных случаях скорость шнека должна регулироваться, чтобы соответствовать требованиям, согласно которым одно оборудование может экструдировать разные пластики или разные продукты. Поэтому коллекторный двигатель переменного тока, двигатель постоянного тока и другие устройства обычно используются в этой части для реализации плавного изменения скорости. Как правило, скорость шнека составляет от 10 до 100 об/мин.

Система привода используется для привода шнека и обеспечения крутящего момента и скорости, необходимых шнеку в процессе экструзии, обычно включает двигатель, редуктор и подшипник. Однако, когда структура в основном одинакова, стоимость изготовления редуктора примерно пропорциональна его общему размеру и весу. Большая форма и вес редуктора означает, что при изготовлении расходуется больше материалов, а используемые подшипники также имеют большие размеры, что увеличивает стоимость изготовления.

Шнековый экструдер того же диаметра, высокоскоростной экструдер потребляет больше энергии, чем обычный экструдер, мощность двигателя удваивается, а число мест редуктора соответственно увеличивается. Однако высокая скорость шнека означает низкий коэффициент обжатия. Для редуктора одинакового размера, по сравнению с малым передаточным числом и большим передаточным числом, модуль зубчатого колеса увеличивается, а несущая способность редуктора увеличивается. Следовательно, увеличение веса редуктора не пропорционально увеличению мощности двигателя. Если количество экструзии взять в качестве знаменателя и разделить на вес разбавителя, экструдер будет иметь высокую эффективность и, как правило, получит большое число. С точки зрения производительности, мощность двигателя и вес редуктора высокоскоростного экструдера невелики, что означает, что стоимость производства машины с единичной производительностью ниже, чем у обычного экструдера.

Если вам нужна дополнительная информация, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. приглашает вас связаться для подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.