Принцип конструкции и конструкции шнека пластикового экструдера

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. — производитель механического оборудования с почти 30-летним опытом работы в области оборудования для экструзии пластиковых труб, нового оборудования для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработали экструзионную линию для производства труб из ПВХ, линию для экструзии труб из PP-R, линию для экструзии труб для подачи воды / газа из полиэтилена, которая была рекомендована Министерство строительства Китая заменяет импортную продукцию. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Зона кормленияпластиковый экструдер: глубина канавки винтовой канавки фиксированного винта. Его функция — отвечать за предварительный нагрев, транспортировку твердых пластмасс и экструзию. Необходимо добиться того, чтобы пластик начал плавиться в конце участка подачи – то есть предварительно нагреть до температуры плавления. Общая длина: аморфная (например, ABS, PS) около 48 ~ 58% L, кристаллическая (PA, POM, PE, PP, CA) около 48 ~ 58% L и добавленное стекловолокно около 45 ~ 55% L.

Зона сжатия пластикового экструдера: резьбовая канавка постепенно сжимающегося шнека глубокая, его функции - плавление, смешивание, сдвиговое сжатие и выхлоп пластикового сырья под давлением. На этом участке пластик полностью растворится и объем уменьшится, поэтому расчет степени сжатия очень важен. Общая длина: аморфная (как, ABS, PS) около 25 ~ 35% L, кристаллическая (PA, POM, PE, PP, CA) около 22 ~ 32% L, стеклообразная около 28 ~ 40% L, термочувствительная ( ПВХ) 100% Л.

Зона дозирования пластикового экструдера: винтовая канавка зафиксирована глубоко. Его основными функциями являются смешивание, транспортировка расплава и дозирование. Кроме того, он также должен обеспечивать достаточное давление для поддержания равномерной температуры расплава и стабилизации потока расплавленного пластика. Общая длина: аморфная (например, ABS, PS) около 15 ~ 58% L, кристаллическая (PA, POM, PE, PP, CA и т. д.) около 48 ~ 58% L, стекловидная около 45 ~ 55% L.

Хотя шнек пластикового экструдера можно различать по функции или геометрической форме, в реальном процессе пластификации функции каждой секции перекрываются, поэтому трудно различить интервал. Исследование пластифицирующего шнека - это не что иное, как улучшение эффекта сдвигового смешивания, улучшение равномерного смешивания, улучшение пластифицирующей способности и улучшение температурной однородности расплава. Когда глубина зуба секции подачи больше, производительность транспортировки больше, но крутящий момент, требуемый шнеком, больше; Глубина зубьев секции подачи слишком мала, пропускная способность недостаточна, а степень сжатия недостаточна. Когда глубина зуба дозирующей секции слишком велика, а степень сжатия недостаточна, требуемая сила подачи велика; Легко обжечься, если он слишком мелкий. Общая глубина зуба составляет примерно 0,03–0,07 диаметра винта. Таким образом, шнек для пластикации пластика выполняет функции транспортировки, плавления, смешивания, сжатия и дозирования и играет очень важную роль в качестве пластификации.

https://www.fangliextru.com/conical-twin-винт-пластик-экструдер.html

https://www.fangliextru.com/single-screw-extrumer.html