Производство экструзионных труб ПНД

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. — производитель механического оборудования с почти 30-летним опытом работы в области оборудования для экструзии пластиковых труб, нового оборудования для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработали экструзионную линию для производства труб из ПВХ, линию для экструзии труб из PP-R, линию для экструзии труб для подачи воды / газа из полиэтилена, которая была рекомендована Министерство строительства Китая заменяет импортную продукцию. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Производство

Для изготовления отрезков труб смолу HDPE нагревают и экструдируют через матрицу, которая определяет диаметр трубопровода. Толщина стенки трубы определяется сочетанием размера матрицы, скорости шнека и скорости тягового трактора. Полиэтиленовые трубы обычно имеют черный цвет из-за добавления 3-5% технического углерода к прозрачному полиэтиленовому материалу. Добавление технического углерода создает продукт, устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Доступны и другие цвета, но они менее распространены. Цветные или полосатые трубы из ПЭВП обычно на 90–95 % состоят из черного материала, а на внешней стороне — лишь 5 %.

Ниже показан процесс экструзии труб из полиэтилена высокой плотности:

Полиэтиленовое сырье вытягивается из силоса в бункер-сушилку, которая удаляет влагу из гранул. Затем он затягивается вакуумным насосом в блендер, где нагревается нагревателем бочки. Полиэтиленовый материал плавится при температуре около 180 °C (356 °F), что позволяет подавать его через форму/матрицу, которая придает расплавленному материалу круглую форму. Пройдя через матрицу, вновь сформированная труба быстро попадает в охлаждающие резервуары, которые погружают или разбрызгивают воду снаружи трубы, каждый из которых снижает температуру трубы на 10-20 градусов. Поскольку полиэтилен обладает высокой удельной теплоемкостью, трубу необходимо охлаждать поэтапно, чтобы не деформировать форму, и к тому моменту, когда она достигнет «тягового трактора», она уже достаточно твердая, чтобы ее можно было осторожно потянуть за 2-3 ремни. Лазерный или порошковый принтер печатает размер, тип, дату и название производителя на боковой стороне трубы. Затем его разрезают пилой либо на отрезки длиной 3, 6, 12 или 24 метра (9,8, 19,7, 39,4 или 78,7 футов), либо свертывают в бухты длиной 50, 100 или 200 м (164, 328 или 656 футов). ) длины на моталке.

Другая матрица используется для полосатых труб из ПЭВП, которые имеют небольшие каналы, через которые проходит цветной материал непосредственно перед тем, как его протолкнут через матрицу. Это означает, что полосы формируются как неотъемлемая часть трубы и вряд ли отделятся от основного тела трубы. Коэкструдированная или соэкструдированная труба из ПЭВП имеет второй экструзионный шнек, который добавляет дополнительную цветную пленку вокруг черной трубы из ПЭВП, что позволяет окрашивать трубу снаружи для идентификации или требований к тепловому охлаждению.

Если вам нужна дополнительная информация, компания Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. приглашает вас связаться для подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.