Производитель рассказывает о причинах повреждения шнека и цилиндра пластикового экструдера после длительного использования

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. является производителем механического оборудования с почти 30-летним опытом производства оборудования для экструзии пластиковых труб, нового оборудования для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработали экструзионную линию для производства труб из ПВХ, линию для экструзии труб из PP-R, линию для экструзии труб для подачи воды / газа из полиэтилена, которая была рекомендована Министерство строительства Китая заменяет импортную продукцию. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Экструдер для пластика — это своего рода механическое оборудование, которое можно использовать в течение длительного времени для непрерывного производства пластиковых изделий. Компания Ningbo Fangli Technology, как производитель экструдерного оборудования, обнаружила, что большая часть причин списания экструдера после длительного использования связана с повреждением шнека и цилиндра экструдера. Шнек и цилиндр являются основными компонентами экструдерного оборудования. В случае повреждения он нанесет большие убытки производителям пластика.Мы тутиметьразобрался с некоторым содержимым, надеясь помочь вам избежать некоторых ситуаций или уменьшить повреждение этих частей.

Шнек и цилиндр пластикового экструдера могут напрямую влиять на пластификацию пластиковой смолы, качество и эффективность производства пластиковых изделий. Эти показатели являются очень важными для завода пластмассовых изделий. Для обеспечения выпуска продукции и качества продукции очень важны взаимное сочетание и точность соответствия шнека и цилиндра (например, монтажный зазор), а также точность обработки и изготовления, выбор материала и технология обработки деталей.

Прежде чем говорить о причинах повреждения винта и ствола, дадимпоговорить о том, как работают эти две части, для облегчения понимания. В процессе производства и эксплуатации экструдерного оборудования шнек вращается в цилиндре, а материал с его помощью перетирается и срезается. Плавление происходит с повышением температуры материала. Чтобы обеспечить качество пластиковых изделий, давление материалов в бочке обычно высокое. При вращении шнека материалы постоянно трутся о шнек и цилиндр и движутся вперед под действием направленной вперед силы. Наконец, они выдавливаются через матрицу и другие детали.

Причины повреждения шнека и ствола следующие:

1. Нормальные потери на трение. Как упоминалось выше, когда экструдер работает, материал будет тереться о цилиндрический шнек. Если какой-либо материал тереть под чрезмерным давлением, он со временем будет медленно изнашиваться. Поэтому мы обычно проводим соответствующую обработку металла на поверхности ствола и прикручиваем его к материалу, чтобы улучшить износостойкость металлической поверхности. Эти потери на трение неизбежны. Мы можем только использовать различные способы замедления скорости износа.

2. Потери от коррозии. Материалы, используемые при производстве экструдеров, не могут быть неагрессивными. Как правило, мы можем только улучшить коррозионную стойкость деталей, чтобы замедлить скорость коррозии. Например, когда мы используем пластиковые изделия, связанные с полиэтиленовой смолой, материалы будут непрерывно перемещаться в бочке, и время пребывания материалов в бочке не является определенным. Всегда будет небольшое количество материалов, которые остаются в бочке дольше, чем среднее время пребывания материалов. Под воздействием высокой температуры и высокого давления небольшое количество полиэтиленовой смолы разлагается. При разложении полиэтиленовой смолы образуется газообразный хлористый водород, который усиливает коррозию шнека и цилиндра.

3. Наполнитель твердый (карбонат кальция, древесная мука, стекловолокно и т. д.). Такая ситуация довольно распространена. Чтобы удовлетворить технологические требования, необходимо добавлять эти наполнители при производстве пластиковых изделий, что может ускорить потери на трение и износ шнека и цилиндра. Это тоже нормальное явление. Мы не можем этого избежать и можем только попытаться замедлить темпы потерь деталей.

4. Материал не является чистым. Многие виды пластика могут быть переработаны. Чтобы сэкономить потребление ресурсов, мы будем перерабатывать, очищать и измельчать часть выброшенного пластика, а затем помещать его обратно в экструдер для производства. Поскольку переработка и очистка не могут полностью удалить некоторые вредные примеси, их чистоту можно контролировать только в пределах определенного диапазона. Эти вредные примеси не только повлияют на конечное качество пластиковых изделий, но и ускорят износ шнеков и цилиндров. Даже некоторые материалы останутся металлическими посторонними веществами. Во время работы экструдера крутящий момент шнека внезапно увеличится и даже превысит предел прочности шнека экструдера, что приведет к поломке шнека и, в конечном итоге, его утилизации.

5. Ненадлежащее качество изготовления. При неправильном ведении процесса чаще всего материалы попадают в следующий рабочий участок шнека без полной пластификации и плавления. Обработка материалов неправильной формы на неподходящем рабочем участке является очень серьезной ошибкой, которая не только ускорит износ шнека и цилиндра, но и обеспечит качество конечного продукта.

6. Неправильная работа. Экструдерное оборудование по-прежнему нуждается в операторах для работы. Многие устройства не имеют возможности полной автоматизации, например, неправильного контроля температуры и контроля скорости хоста. Особенно при работе после остановки экструдера, если руководство по оборудованию неправильно установлено для работы, а остаточные материалы в экструдере не полностью расплавлены, это окажет большое влияние на шнек, цилиндр, главный редуктор и главный двигатель, что может привести к повреждению деталей.

Выше приведена некоторая информация о причинах повреждения шнека и цилиндра пластикового экструдера после длительного использования. Если вам нужна дополнительная информация, вы можете связатьсяNingbo Fangli Technology Co., Ltd. или приезжайте на завод для расследования на месте. Мы предоставим вам профессиональное техническое руководство и предложения по покупке оборудования.