Неисправности, легко возникающие на производственной линии, и решения

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. — производитель механического оборудования с почти 30-летним опытом работы в области оборудования для экструзии пластиковых труб, нового оборудования для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработали экструзионную линию для производства труб из ПВХ, линию для экструзии труб из PP-R, линию для экструзии труб для подачи воды / газа из полиэтилена, которая была рекомендована Министерство строительства Китая заменяет импортную продукцию. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Здесь мы подготовили для вас некоторые неисправности линии по производству труб со следующими решениями:

1.Внешняя поверхность пластиковой трубы шероховатая.

Отрегулируйте температуру процесса:

· RОпределите температуру охлаждающей воды и соответствующую температуру охлаждающей воды труба 20 ~ 25℃;

· Проверьте водный путь на предмет закупорки или недостаточного давления воды;

· Проверьте, не повреждены ли ствол, головка и другие нагревательные кольца;

· Отрегулируйте входной поток калибровочной втулки;

· Проконсультируйтесь с поставщиком сырья и параметрами сырья этой партии;

· Проверьте температуру ядра формы. Если она выше температуры секции матрицы, уменьшите внутреннюю температуру;

· Очистите форму;

2.Gна внешней поверхности пластиковых труб появляются следы от корней

· Отрегулируйте выходное давление калибровочной втулки, и выход воды должен быть сбалансирован;

· Отрегулируйте угол сопла в настройках вакуума.бакчтобы труба охлаждалась равномерно;

· Проверьте, нет ли в матрице, калибровочной гильзе, режущем станке и т. д. мелких предметов, заусенцев и т. д.устройства;

3.Gследы от корней на внутренней поверхности

· Проверятьесли внутренняя трубка заполнена водой. Если он наполнен водой, зажмите зародыш трубки жесткой выпускной матрицы, чтобы закрыть ее внутреннюю полость;

· Уменьшите внутреннюю температуру матрицы;

· Очистите и отполируйте форму;

4.Sразжимное кольцо внутри трубопровода

· Отрегулируйте выпуск воды калибровочной втулки, чтобы сделать выход воды равномерным;

· Отрегулируйте степень вакуума во второй камере так, чтобы степень вакуума в задней камере была немного выше, чем в передней камере;

·Проверьте, не затянута ли вакуумная уплотнительная прокладка;

· Проверьте, не трясется ли трактор;

· Проверьте, равномерен ли выпуск основной машины;

5.Нет вакуума

· Проверьте, не заблокирован ли впуск воды вакуумного насоса. Если он заблокирован, вытащите его иглой;

· Проверьте, нормально ли работает вакуумный насос;

·Проверьте, нет ли утечки воздуха в вакуумном трубопроводе;

· Проверьте, не заблокировано ли маленькое отверстие в середине сжимающего винта матрицы. Если он заблокирован, протащите его тонкой железной проволокой;

6.За пределами допуска размера внешнего круга трубы

· Размер внешнего круга можно изменить, регулируя степень вакуума;

·Регулировка скорости тяги может изменить размер внешнего круга;

· Откорректируйте размер внутреннего отверстия калибровочной втулки;

7.Pipe округлость за пределами допуска

· Отрегулируйте угол сопла вакуумной установки и распылите.бакчтобы труба охлаждалась равномерно;

· Проверьте вакуумную установку, высоту уровня воды в распылителе.бак и давление манометра воды, чтобы сделать объем распыления большим и мощным;

· Проверьте температуру воды в вакуумной установке и баке опрыскивателя. Если оно > 35℃, необходимо настроить систему охлажденной воды или добавить бак распылительного охлаждения;

· Проверьте водопровод и очистите фильтр;

· Корректировать процесс;

· Проверить и исправить округлость внутреннего отверстия калибровочной втулки;

· Отрегулируйте зажимное устройство направляющей трубы, чтобы исправить овальность трубы;

8.Неравномерная толщина стенки трубы

· Отрегулируйте толщину стенки на штампе;

· Отрегулируйте угол сопла вакуумной установки и распылительной коробки, чтобы труба охлаждалась равномерно;

· Отрегулируйте выпуск воды калибровочной втулки, чтобы сделать выход воды равномерным;

· Разберите форму, проверьте, ослаблены ли винты внутри формы, и затяните их;

9.Температура пластификации слишком высока.

· Корректировать процесс;

· Отрегулируйте температуру нагрева стержня формы, проветривайте и охлаждайте внутреннюю часть формы.

10.Неточная длина резки.

·Проверьте, не сжато ли колесо длины;

·Проверьте, качается ли продольное колесо, и затяните крепежные болты рамы продольного колеса; Проверьте, не поврежден ли переключатель хода режущего станка;

· Проверьте, не поврежден ли поворотный энкодер;

· Отпаяна ли проводка поворотного энкодера (хороший ли контакт у основания авиационной вилки);

· Каждый отдельный корпус машины (клемма PE) должен быть надежно заземлен путем подключения заземляющего провода к одной основной точке заземления, а точка заземления должна иметь заземляющую свайу, отвечающую требованиям к электрическому заземлению. Не допускается последовательное соединение одного корпуса машины (клемма PE), в противном случае будет возникать помеховый импульс, что приведет к неточной длине резки;

11. Ко-идентификационная полоска экструзии

1)Распространение идентификационной полосы соэкструзии: как правило, это вызвано неправильным выбором материалов для соэкструзии, используемых пользователями. Должны использоваться полиэтилен и другие специальные материалы, а при необходимости температура секции экструзии может быть снижена;

2)Идентификационную полосу совместной экструзии невозможно выдавить: если идентификационная полоска совместной экструзии отсутствует через 2 часа после запуска, это обычно вызвано обратным ходом шнека соэкструдера; Выверните винт и снова затяните винт;

3)Идентификационная полоса соэкструзии слишком тонкая или слишком широкая: обычно это вызвано несоответствием объема экструзии соэкструзионной машины и скорости тяги трубы. Отрегулируйте преобразователь частоты соэкструзионной машины или измените скорость тяги, чтобы обе скорости совпадали; Вторая причина заключается в том, что рубашка охлаждающей воды в секции вырубки соэкструзионной машины не соединена с охлаждающей водой;

4)Идентификационная полоса соэкструзионной машины иногда отсутствует: как правило, из-за неравномерной совместной экструзии и вырубки в отверстии для вырубки соэкструзионной машины необходимо проверить подачу воды в охлаждающую водяную рубашку в отверстии для вырубки и определить соответствующий размер частиц совместной экструзии. должен быть выбран (обычно требуется размер частиц < Φ3 × 3 мм).

Если вам нужна дополнительная информация, компания Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. приглашает вас связаться для подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.

https://www.fangliextru.com/products.html